Al2O3 Polishing Powder: Guia técnico para uso industrial e laboratorial

Introdução

No trabalho de polimento - seja para colocar um espelho de telescópio dentro da tolerância óptica ou para limpar um implante ortopédico de titânio - o pó de polimento de óxido de alumínio é um elemento básico. Conhecido quimicamente como Al2O3, esse abrasivo cerâmico vem em vários graus e fases. A escolha certa pode significar a diferença entre um acabamento uniforme e de alto brilho e uma superfície repleta de microarranhões.

Seleção da fase do cristal

Duas formas de cristal dominam o uso do polimento:

• α-Al2O3(alfa-alumina): Estrutura de corindo densa, dureza próxima à da safira. Estável sob calor e estresse mecânico, o que a torna uma boa combinação para vidro, metais duros e cerâmica.

• γ-Al2O3(alumina gama): Mais macia, mais friável. Quebra durante o uso, o que pode ajudar a obter um acabamento mais fino em metais mais macios ou compostos de polímeros.

A fase não é apenas uma curiosidade de laboratório - ela afeta diretamente a taxa de corte, o comportamento da pasta e a rugosidade final que você obterá.

Tamanho da partícula e correspondência com a aplicação

O setor geralmente trabalha com tamanhos de partículas de 5 µm a 0,05 µm. Por exemplo:

Uma sequência óptica de três etapas pode ter 3 µm → 1 µm → 0,05 µm, com trocas de almofada entre as etapas. Pular uma etapa intermediária geralmente custa mais tempo do que economiza.

Preparação da lama e controle do processo

Para a maioria das configurações de polimento:

• Concentração: 5-20% em peso de pó de Al2O3 em água deionizada.

• pH: Neutro para cerâmica e vidro; ligeiramente ácido (pH 4-6) para metais propensos à oxidação.

• Escolha da almofada: Feltro ou poliuretano para substratos frágeis; tecido para metais dúcteis.

• Pressão: Cerca de 20-80 kPa para peças delicadas; até 150 kPa para remoção de material pesado.

• Rotação: A velocidade típica do cilindro é de 30 a 90 rpm; maior risco de superaquecimento de peças finas.

Algumas lojas de ótica usam a verificação de tamanho de partícula ASTM E112 antes de carregar uma volta de polimento para garantir que nenhum grão de tamanho excessivo entre no processo.

Notas de aplicação

• Metais: Para acabamento de aço inoxidável, γ-Al2O3 a 3 µm seguido de α-Al2O3 a 1 µm funciona bem. Evite a lama alcalina em ligas de alumínio para evitar a corrosão da superfície.

• Vidro e ótica: Use α-Al2O3 com pasta filtrada (filtragem de 0,2 µm) para evitar arranhões aleatórios. Mantenha o trabalho abaixo de 30 °C para evitar distorção térmica.

• Cerâmica: O fluxo contínuo da pasta evita o aquecimento localizado e as microfissuras em peças de alumina ou zircônia.

• Semicondutores: O α-Al2O3 de altíssima pureza (>99,99%), geralmente em grau de 0,05 µm, é padrão para a planarização final do wafer.

Solução de problemas comuns

Segurança e armazenamento

Embora a cerâmica de alumina seja inerte, sua poeira fina pode irritar o sistema respiratório. Trabalhe sob extração ou use uma máscara de partículas. Para polimento de alta pureza, armazene o pó em recipientes selados com dessecante - o Al2O3 absorverá a umidade ambiente com o tempo, alterando o comportamento da pasta.

Observações finais

A escolha do pó de polimento de óxido de alumínio correto não se resume a escolher um tamanho de grão em um catálogo. A fase cristalina, a distribuição das partículas, a pureza e os parâmetros do processo contribuem para a superfície final. Em trabalhos exigentes - planos ópticos, dispositivos médicos de precisão, wafers de semicondutores - esses detalhes decidem se a peça atende às especificações.

Se você precisar de pó de Al2O3 consistente e de alta pureza com especificações verificadas, a Stanford Advanced Materials fornece vários tipos adaptados para polimento em escala de laboratório e de produção. Nossa equipe técnica pode adequar as características do pó ao seu processo exato, ajudando-o a atingir suas metas de acabamento de superfície mais rapidamente e com menos rejeições.