AC9848 Cadinho de alumina, cadinho de Al2O3 quadrado, 99%, 10 mL

Cadinho de alumina, cadinho quadrado de Al2O3, 99%, 10 ml Descrição

O cadinho de alumina, Al2O3 Crucible Square, 99%, 10 ml é fabricado a partir de Al₂O₃ de alta qualidade usando processos de sinterização controlados que promovem uma microestrutura densa. A capacidade de 10 ml o torna adequado para reações em escala de laboratório. Sua resistência à tração (~38 Kpsi) e resistência à compressão (~300 Kpsi) garantem que o cadinho resista a cargas mecânicas intensas durante os ciclos térmicos. Além disso, sua condutividade térmica (30 W/(m-K)) e a alta resistividade volumétrica (>10^14 Ohm-cm) suportam o processamento em alta temperatura e minimizam os riscos de contaminação.

Cadinho de alumina, cadinho quadrado de Al2O3, 99%, 10 ml Aplicações

Aplicações industriais e de processamento de materiais
- Usado como recipiente de reação em processos de alta temperatura para obter uma distribuição de calor consistente, aproveitando sua condutividade térmica de 30 W/(m-K).
- Aplicado como cadinho na fabricação de cerâmica para gerenciar cargas estruturais, utilizando sua resistência à compressão (~300 Kpsi).

Aplicações em pesquisas de laboratório
- Usado como recipiente para tratamento térmico em laboratórios de pesquisa para manter a integridade do processo, aproveitando sua pureza de 99% de alumina.
- Aplicado como recipiente de teste em estudos de materiais para obter contaminação mínima, aproveitando sua alta resistividade de volume (>10^14 Ohm-cm).

Cadinho de alumina, cadinho quadrado de Al2O3, 99%, embalagem de 10 ml

O cadinho é embalado usando inserções de espuma inerte e antiestática dentro de caixas de papelão resistentes e lacradas. Ele é envolto em polietileno não reativo para minimizar a contaminação durante o transporte. O armazenamento ideal em um ambiente seco e com temperatura controlada preserva suas características mecânicas e térmicas. Opções de embalagem personalizadas, incluindo barreiras contra umidade e rotulagem individualizada, estão disponíveis mediante solicitação para atender aos requisitos de laboratório ou de produção.

Perguntas frequentes

P1: Como o processo de sinterização afeta a microestrutura do cadinho de alumina?
R1: O processo de sinterização controlado promove uma microestrutura densa e uniforme, que aumenta a resistência mecânica e a condutividade térmica. O controle de qualidade por meio de microscopia eletrônica de varredura garante a minimização das impurezas e o crescimento estável dos grãos, o que é fundamental para um desempenho confiável em ciclos térmicos.

P2: Quais condições de armazenamento são recomendadas para manter as propriedades do cadinho?
A2: O cadinho deve ser armazenado em um ambiente seco e com temperatura regulada e mantido em sua embalagem protetora original para evitar contaminação. Essas medidas ajudam a manter sua integridade estrutural e evitam a absorção de umidade que pode alterar suas propriedades térmicas ou elétricas.

P3: As propriedades mecânicas podem ser personalizadas para necessidades experimentais específicas?
R3: Embora o cadinho seja fabricado com parâmetros mecânicos padronizados, modificações nos protocolos de sinterização podem ser exploradas para aplicações especializadas. Consultas técnicas com a SAM podem determinar ajustes viáveis para atender a critérios específicos de desempenho mecânico ou térmico.

Informações adicionais

A alumina é um material cerâmico fundamental, amplamente utilizado por suas propriedades inertes e estabilidade em altas temperaturas, tanto em ambientes industriais quanto de pesquisa. Seu desempenho é amplamente influenciado pelo processo de sinterização controlado, que garante uma microestrutura uniforme necessária para aplicações térmicas exigentes. Os avanços no processamento de cerâmica permitiram a produção de componentes de alumina com desempenho mecânico e térmico consistente.

A evolução das técnicas analíticas, como a microscopia eletrônica de varredura e a difração de raios X, refinou ainda mais o controle de qualidade na produção de alumina. Esse aprimoramento contínuo ajuda a entender a relação entre a microestrutura e as propriedades do material, apoiando assim o desenvolvimento de componentes com desempenho confiável em condições extremas.