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CA11413 Frasco de 100 ml para moinho de bolas planetário de carboneto de tungstênio

Número de catálogo. CA11413
Material Carbeto de tungstênio
Dimensões 50 ml, 100 ml, 250 ml, 500 ml, 1000 ml, 1500 ml
Formulário Jarra

O jarro para moinho de bolas planetário de 100 ml de carbeto de tungstênio é um jarro para moagem projetado com carbeto de tungstênio, conhecido por sua alta dureza e resistência à abrasão. A Stanford Advanced Materials (SAM) emprega usinagem precisa e caracterização de materiais usando técnicas como difração de raios X para verificar a precisão dimensional e a integridade estrutural. Os protocolos de controle de qualidade fornecem dados de lote rastreáveis para confirmar a consistência das propriedades físicas, garantindo que o jarro atenda aos rigorosos requisitos de fresamento industrial.

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FAQ

Como a dureza do carbeto de tungstênio beneficia as operações de fresamento planetário de esferas?

A alta dureza do carbeto de tungstênio minimiza o desgaste do jarro de moagem durante processos de moagem prolongados e de alta energia. Essa característica ajuda a manter a eficiência operacional e, ao mesmo tempo, reduz a contaminação por partículas causada pela degradação do jarro. As propriedades consistentes do material permitem o uso prolongado em condições abrasivas.

As flutuações térmicas durante a moagem podem afetar o desempenho do jarro?

As variações de temperatura podem influenciar a expansão e a contração do material, o que pode afetar o desempenho do jarro durante o fresamento de longa duração. No entanto, o baixo coeficiente de expansão térmica do carbeto de tungstênio ajuda a moderar esses efeitos, mas é recomendável manter condições ambientais estáveis para otimizar a eficiência.

Quais procedimentos de manutenção são recomendados para manter o frasco de carbeto de tungstênio livre de contaminação cruzada?

Recomenda-se a limpeza regular com solventes não abrasivos e água deionizada para remover os resíduos. Evite produtos químicos agressivos que possam alterar a superfície do metal duro. As inspeções de rotina para verificar o desgaste da superfície e a adesão aos protocolos de limpeza podem reduzir os riscos de contaminação cruzada durante ciclos sucessivos de fresamento.

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