(Descontinuado) MU8041 Pó esférico de molibdênio 15-45 μm

Pó esférico de molibdênio 15-45 μm Descrição

O pó esférico de molibdênio de 15 a 45 μm é conhecido por sua pureza excepcional, distribuição uniforme do tamanho das partículas e excelentes características de fluxo. Com um nível de pureza de ≥99% - e a opção de personalização - esse material garante o mínimo de impurezas, alta condutividade térmica e impressionante resistência mecânica. A forma esférica cuidadosamente controlada aumenta sua densidade de empacotamento, tornando-o particularmente adequado para metalurgia do pó, impressão 3D e processos de revestimento especializados em que a precisão e a consistência são fundamentais. Fabricado sob rigorosos padrões de qualidade, cada lote passa por testes completos para confirmar a composição química, o tamanho das partículas e a morfologia. O resultado é um pó versátil e confiável que atende às rigorosas demandas do setor por eficiência e desempenho, oferecendo maior durabilidade e resistência ao desgaste nos componentes acabados.

Pó esférico de molibdênio 15-45 μm Aplicações

O pó de molibdênio esférico denso, com tamanho de 15 a 45 μm, é valorizado por suas características superiores de fluxo, alta condutividade térmica e elétrica e resistência mecânica robusta. Com um ponto de fusão superior a 2.600°C, o pó de Mo apresenta uma estabilidade excepcional em condições extremas. Essas propriedades, combinadas com sua morfologia esférica, tornam-no ideal para uma série de processos de fabricação avançados, incluindo fabricação de aditivos, metalurgia do pó e aplicações de spray térmico.

1. aplicações de manufatura aditiva

-Impressão 3D: a natureza de fluxo livre do pó esférico de Mo permite a deposição precisa de camadas, possibilitando a criação de peças complexas com alta densidade e resistência.

-Fusão seletiva a laser: O ponto de fusão elevado e a estabilidade térmica do pó de Mo permitem uma fusão eficiente baseada em laser, garantindo distorção mínima e componentes resistentes para uso final.

2. Aplicações da metalurgia do pó

-Moldagem por injeção de metal: O pó fino de Mo garante homogeneidade superior na matéria-prima, facilitando a obtenção de peças de alta densidade com excelentes propriedades mecânicas após a sinterização.

-Prensagem isostática a quente: O formato esférico uniforme do pó de Mo garante a densificação ideal, produzindo componentes de formato quase líquido com porosidade mínima.

3. aplicações de pulverização térmica

-Revestimentos por spray de plasma: O alto ponto de fusão e a dureza intrínseca do pó de Mo oferecem revestimentos protetores para componentes expostos a desgaste severo e temperaturas extremas.

-Revestimentos HVOF: Suas excelentes propriedades de adesão e resistência à corrosão aumentam a durabilidade e a vida útil dos equipamentos em ambientes industriais exigentes.

Pó esférico de molibdênio 15-45 μm Embalagem

Cada lote é cuidadosamente selado em bolsas robustas, embaladas a vácuo e revestidas com materiais resistentes à umidade. Uma barreira protetora adicional é usada para proteger contra perfurações acidentais, mantendo um ambiente com pouco oxigênio e evitando a oxidação. Antes da selagem, o pó é submetido a uma lavagem com gás especializado para reduzir ainda mais a reatividade. Também oferecemos soluções de embalagem personalizadas, incluindo tamanhos alternativos de sacos e tambores reforçados, garantindo a qualidade e a pureza do pó durante o armazenamento e o transporte.

Embalagem: Selado a vácuo, frascos plásticos ou personalizado.

Perguntas frequentes sobre o pó esférico de molibdênio 15-45 μm

P1: Quais são as principais propriedades do material do pó esférico de molibdênio de 15 a 45 μm?
A1: O pó esférico de molibdênio de 15 a 45 μm normalmente apresenta alto ponto de fusão, excelente condutividade térmica e resistência substancial à corrosão, o que o torna adequado para aplicações térmicas e estruturais exigentes. A morfologia esférica oferece fluidez e densidade de empacotamento superiores, o que pode melhorar a eficiência da sinterização e o desempenho do componente final. Com pureza superior a 99%, esse pó também apresenta distribuição uniforme de tamanho de partícula, permitindo propriedades mecânicas consistentes e comportamento previsível em processos de metalurgia do pó e manufatura aditiva.
Q2: Como esse pó de Mo pode ser processado ou fabricado?
A2: O pó esférico de molibdênio de 15 a 45 μm pode ser processado por meio de várias técnicas de metalurgia do pó, incluindo prensagem e sinterização, prensagem isostática a quente e métodos de manufatura aditiva, como fusão seletiva a laser. Antes da consolidação, a caracterização do pó (taxa de fluxo, densidade aparente) é fundamental para garantir a uniformidade. Durante a fabricação, o controle preciso da temperatura e da atmosfera ajuda a manter a integridade do material e a otimizar as propriedades mecânicas das peças finais.
Q3: Quais padrões de qualidade e certificações se aplicam ao pó esférico de molibdênio 15-45 μm?
R3: A Spherical Molybdenum Powder 15-45 μm geralmente está em conformidade com a ISO 9001 para gerenciamento de qualidade, garantindo produção consistente e documentação rastreável. Além disso, as normas ASTM (por exemplo, ASTM B365 para pós metálicos refratários) classificam as propriedades do material e os métodos de teste. Os fabricantes podem ter certificações como a AS9100 para o setor aeroespacial ou a IATF 16949 para aplicações automotivas. Análises laboratoriais de terceiros, como GDMS ou SEM/EDS, verificam a pureza, a composição química e a morfologia das partículas para atender aos requisitos do setor.

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1. Matérias-primas - Minério de molibdênio

O molibdênio é um recurso metálico valioso. Ele é obtido principalmente do minério de molibdênio, que é processado por meio de vários métodos de extração. A Stanford Advanced Materials obtém materiais de alta qualidade de fornecedores confiáveis, garantindo qualidade e consistência em nossos produtos em pó.

2. Métodos de produção de pó

Vários métodos são usados para produzir pó de molibdênio, incluindo a atomização. Cada método resulta em diferentes características de partículas, como distribuição de tamanho, forma e propriedades de superfície. O método de produção é selecionado com base nos requisitos da aplicação pretendida.