ST7964 Alvo rotativo de molibdênio 99,9%, Dia. 5 polegadas

Alvo rotativo de molibdênio 99,9%, Dia. 5 polegadas Descrição

Nosso alvo rotativo de molibdênio de alta pureza, com um diâmetro de 5 polegadas e 99,9% de pureza, foi projetado para atender aos requisitos mais exigentes dos processos de pulverização catódica e de deposição de película fina. A excelente condutividade térmica do molibdênio garante uma dissipação de calor eficiente, enquanto sua robusta resistência mecânica e seu alto ponto de fusão proporcionam uma estabilidade notável sob condições operacionais rigorosas. Essas qualidades o tornam um candidato ideal para aplicações como fabricação de semicondutores, tecnologia de telas e revestimentos de película fina em painéis solares.

Cada alvo é produzido de acordo com padrões de qualidade rigorosos para garantir a integridade inabalável da composição e a distribuição uniforme do material. Graças a técnicas de fabricação precisas e testes cuidadosos, você pode contar com o mínimo de contaminação, taxas de revestimento consistentes e desempenho repetível. Escolha o nosso Molybdenum Rotary Target para obter resultados confiáveis em ambientes de pesquisa avançada, desenvolvimento e produção de alto volume.

Alvo rotativo de molibdênio 99,9%, Diâm. 5 polegadas Aplicações

O alvo rotativo de molibdênio 99,9%, com um diâmetro de 5 polegadas, é um material de alta pureza amplamente valorizado por seu excepcional desempenho de pulverização catódica. Devido ao seu alto ponto de fusão, resistência à corrosão e condutividade térmica superior, ele é amplamente utilizado em vários setores, de eletrônicos a ópticos. Esta breve visão geral destaca as principais aplicações que aproveitam as propriedades exclusivas do alvo para a deposição de filmes finos e muito mais.

1. Aplicações de deposição de filmes finos

- Revestimento PVD: A sólida estabilidade térmica do molibdênio garante filmes uniformes e aderentes, essenciais para camadas superficiais protetoras e funcionais.

- Magnetron Sputtering: Sua alta densidade e pureza permitem a transferência consistente de material para revestimentos avançados nos setores automotivo e aeroespacial.

2. Aplicações de semicondutores

- Circuitos integrados: A excelente condutividade do molibdênio permite interconexões confiáveis e perda mínima de sinal.

- Painéis de tela: Camadas finas estáveis e uniformes contribuem para melhorar o desempenho e reduzir o consumo de energia

3. Aplicações de revestimento óptico

- Revestimentos antirreflexo: A durabilidade do material permite a manipulação óptica precisa para maior clareza em lentes de câmeras e instrumentos científicos.

- Revestimentos espelhados: As propriedades reflexivas do molibdênio prolongam a vida útil dos componentes e melhoram a refletividade em ambientes exigentes.

Alvo rotativo de molibdênio 99,9%, Dia. 5 polegadas Embalagem

Cada alvo rotativo de molibdênio de 5 polegadas de diâmetro (99,9% de pureza) é cuidadosamente selado em embalagem a vácuo com barreiras contra umidade para evitar oxidação e corrosão. O alvo é envolto em várias camadas de espuma protetora e colocado em uma caixa robusta e resistente a choques. Um sistema de rotulagem personalizado garante uma identificação clara, e soluções de embalagem alternativas opcionais estão disponíveis para atender a requisitos específicos de manuseio e transporte. Essas medidas protegem a integridade do alvo durante o transporte, garantindo um desempenho consistente na chegada.

Embalagem: Selado a vácuo, caixa de madeira ou personalizado.

Alvo rotativo de molibdênio 99,9%, Dia. 5 polegadas Perguntas frequentes

P1: Quais são as principais propriedades do material do Molybdenum Rotary Target 99.9%, Dia. 5 polegadas?

A1: Com 99,9% de pureza, esse Molybdenum Rotary Target oferece excelente densidade, alto ponto de fusão (2.623°C) e expansão térmica mínima. Sua baixa pressão de vapor garante a deposição consistente do filme e propriedades mecânicas estáveis em temperaturas elevadas. Devido à sua microestrutura de granulação fina, possui resistência robusta à corrosão e eficiência superior de sputtering. O design de 5 polegadas de diâmetro proporciona uma superfície de pulverização uniforme e reduz a contaminação, tornando-o altamente adequado para aplicações de filmes finos em vários setores.

P2: Como esse alvo de sputtering de Mo pode ser processado ou fabricado?

A2: Para produzir esse alvo rotativo de molibdênio, a metalurgia do pó ou os métodos de prensagem a quente a vácuo são normalmente empregados para obter alta densidade e pureza. O pó de molibdênio moído é formado sob atmosferas controladas e, em seguida, sinterizado em temperaturas elevadas para consolidar a estrutura. Posteriormente, a usinagem, a retificação e o polimento precisos refinam as dimensões e a qualidade da superfície. Tratamentos térmicos adicionais podem ser usados para melhorar a uniformidade do grão, a resistência mecânica e o alívio de tensões para otimizar o desempenho da pulverização catódica.

P3: Quais padrões de qualidade e certificações se aplicam ao Molybdenum Rotary Target 99.9%, Dia. 5 polegadas?

R3: Normalmente, os fabricantes aderem à norma ISO 9001 para o gerenciamento geral da qualidade, garantindo a rastreabilidade desde a aquisição da matéria-prima até a inspeção final. A composição química do alvo é verificada por meio de análises de ICP ou XRF para manter 99,9% de pureza. Dependendo dos requisitos da aplicação, as especificações ASTM B365 podem reger as tolerâncias dimensionais, a densidade e as propriedades mecânicas. Além disso, podem ser fornecidas certificações personalizadas para confirmar a conformidade com as normas RoHS e outros padrões específicos do setor.

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O Mo é um material valioso usado em várias aplicações de sputtering. Ele é extraído e purificado por meio de operações de processamento avançadas. A Stanford Advanced Materials obtém materiais de alta qualidade de fornecedores confiáveis, garantindo a qualidade e a consistência de nossos produtos de alvo de pulverização.

2. Fabricação de alvos de pulverização

Vários métodos são usados para produzir alvos de pulverização de Mo, incluindo a metalurgia do pó. Cada método resulta em diferentes características de alvo, como densidade, estrutura de grãos e propriedades de superfície. O método de fabricação é selecionado com base nos requisitos da aplicação pretendida e nas especificações de desempenho.