Descontinuado (Descontinuado) WM8028 Tungstênio em pó (W Powder) -200/+325 mesh

Tungstênio em pó (W Powder) -200/+325 mesh Descrição

O pó de tungstênio (W Powder) na faixa de malha -200/+325 oferece uma combinação excepcional de densidade, resistência mecânica e alto ponto de fusão. Com uma pureza de ≥99% (ou adaptado a requisitos específicos), esse pó oferece desempenho estável e qualidade confiável em aplicações exigentes. Sua distribuição de tamanho de partícula fina contribui para a mistura e compactação consistentes, garantindo características superiores para componentes processados em vários processos de fabricação. Amplamente utilizado em áreas como metalurgia, aeroespacial e eletrônica, nosso pó de tungstênio ajuda a produzir ligas à base de tungstênio, blindagem contra radiação e peças de alto desempenho. Cada lote é submetido a rigorosas medidas de controle de qualidade para garantir o tamanho uniforme das partículas e a composição química. Independentemente de você precisar de formulações padrão ou de opções personalizadas, esse pó de tungstênio de alta pureza atende aos rigorosos padrões do setor, oferecendo a precisão, a resistência e a estabilidade térmica essenciais para aplicações de ponta.

Pó de tungstênio (W Powder) -200/+325 mesh Aplicações

O pó de tungstênio (W Powder) -200/+325 mesh apresenta excepcional resistência a altas temperaturas, condutividade térmica superior e notável resistência ao desgaste, o que o torna uma matéria-prima ideal para setores de fabricação avançados. Seu tamanho de partícula fina garante alta densidade e homogeneidade consistentes nos componentes finais. Devido a essas propriedades exclusivas, o pó de tungstênio desempenha um papel crucial na produção de peças e revestimentos de alto desempenho para aplicações industriais, aeroespaciais e de energia.

1. aplicações de manufatura aditiva

-Impressão 3D: o alto ponto de fusão e a estabilidade do tungstênio permitem a construção confiável, camada por camada, de componentes densos para ambientes desafiadores.

-Fusão seletiva a laser: A distribuição uniforme de partículas do pó ajuda na produção de peças com características finas, com porosidade mínima e resistência mecânica ideal.

2. aplicações de metalurgia do pó

-Moldagem por injeção de metal: As partículas finas de tungstênio permitem geometrias complexas e, ao mesmo tempo, mantêm alta densidade e excelentes propriedades mecânicas.

-Prensagem isostática a quente: A pureza e a consistência superiores do pó asseguram a produção de peças com formato quase líquido, com porosidade mínima e alta integridade estrutural.

3. aplicações de pulverização térmica

-Revestimentos por spray de plasma: A excelente condutividade térmica e a resistência à erosão do tungstênio o tornam adequado para revestimentos de proteção em componentes expostos a condições adversas.

-Revestimentos HVOF: a aplicação de pó de tungstênio em alta velocidade resulta em superfícies resistentes ao desgaste, otimizadas para aplicações industriais pesadas.

Tungstênio em pó (W Powder) -200/+325 mesh Embalagem

O pó de tungstênio (W Powder) -200/+325 mesh é cuidadosamente embalado para proteger sua pureza e estabilidade. Ele é selado em sacos de polietileno de camada dupla e colocado em recipientes resistentes selados a vácuo para evitar a oxidação. Dessecantes e materiais anti-oxidantes adicionais oferecem proteção extra. Soluções de embalagem personalizadas estão disponíveis mediante solicitação, incluindo rotulagem especializada e dimensões de contêineres para atender a requisitos específicos de manuseio ou armazenamento.

Embalagem: Selado a vácuo, frascos plásticos ou personalizado.

Perguntas frequentes sobre tungstênio em pó (W Powder) -200/+325 mesh

P1: Quais são as principais propriedades do material do pó de tungstênio (W Powder) -200/+325 mesh?
A1: O pó de tungstênio na faixa de -200/+325 mesh normalmente apresenta altos níveis de pureza de 99,9% ou mais, ponto de fusão extremamente alto em torno de 3.422°C e baixa pressão de vapor. Sua estrutura de pó garante uma alta densidade de aproximadamente 19,25 g/cm³, excelente condutividade térmica e dureza excepcional. Essas propriedades o tornam ideal para aplicações que exigem extrema resistência ao calor, resistência mecânica confiável e desempenho elétrico consistente.
Q2: Como esse pó de tungstênio pode ser processado ou fabricado?
A2: Os métodos comuns de processamento do pó de tungstênio incluem prensagem e sinterização, prensagem isostática a quente (HIP) e técnicas de manufatura aditiva, como a fusão de leito de pó. Durante a compactação, os pós são prensados sob alta pressão antes de serem sinterizados em temperaturas elevadas para atingir uma densidade quase total. Para garantir uma qualidade consistente, é essencial controlar fatores como fluidez do pó, pressão de compactação e atmosfera de sinterização.
Q3: Quais padrões de qualidade e certificações se aplicam ao pó de tungstênio (W Powder) -200/+325 mesh?
R3: Para o pó de tungstênio, os padrões de qualidade relevantes podem incluir a ISO 9001 para o gerenciamento geral da qualidade e a ASTM B777 para componentes de tungstênio prensados e sinterizados. Diretrizes adicionais, como a ISO 14001 para gerenciamento ambiental, podem ser aplicadas dependendo do processo de fabricação. Fornecedores de boa reputação geralmente fornecem certificados de análise, garantindo a conformidade com os requisitos de pureza, distribuição de tamanho de partícula e densidade, conforme ditado pelas especificações do setor e do cliente.

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1. Matérias-primas - Minério de tungstênio

O tungstênio é um metal valioso usado em várias aplicações industriais. Ele é extraído do minério por meio de operações de mineração e processamento. A Stanford Advanced Materials obtém materiais de alta qualidade de fornecedores confiáveis, garantindo qualidade e consistência em nossos produtos em pó.

2. Métodos de produção de pó

Vários métodos são usados para produzir pó de tungstênio, incluindo a atomização. Cada método resulta em diferentes características de partículas, como distribuição de tamanho, forma e propriedades de superfície. O método de produção é selecionado com base nos requisitos da aplicação pretendida.