CB6950 Haste de tereftalato de polibutileno (haste de PBT)

Descrição da barra de tereftalato de polibutileno (barra de PBT)

As hastes de tereftalato de polibutileno (PBT) são termoplásticos de engenharia semicristalinos caracterizados por uma unidade molecular repetitiva de grupos de tereftalato aromático ligados por segmentos de butileno alifático. Essa estrutura produz de 30% a 45% de cristalinidade nas hastes processadas, formando domínios esferulíticos (5 a 20 μm de diâmetro) que determinam o comportamento anisotrópico. Mecanicamente, as hastes de PBT apresentam alta rigidez (módulo de flexão: 2400-2600 MPa), mas ductilidade limitada, com resistência à tração de 80 MPa e alongamento na ruptura de 4-6%. A resistência ao impacto Izod entalhado (70 J/m) reflete as tendências de fratura frágil devido à espessura das lamelas cristalinas (10-15 nm) que restringe a deformação plástica. A dureza Shore D (90) permite a usinagem de precisão, mas aumenta a vulnerabilidade aos concentradores de tensão.

Termicamente, as hastes de PBT possuem uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 40-60°C e um ponto de fusão (Tm) de 224°C. A baixa condutividade térmica (0,24 W/m-K) promove o isolamento térmico, enquanto a temperatura de deflexão térmica (HDT) de 110°C a uma carga de 1,82 MPa indica estabilidade térmica moderada. O serviço contínuo é limitado a 100°C devido à hidrólise acelerada acima desse limite; a exposição de curto prazo a 150°C é permitida se o teor de umidade for <0,05%. A anisotropia da expansão linear é significativa(∥fluxo: 6×10-⁵ K-¹ vs. ⊥fluxo: 10×10-⁵ K-¹), o que exige uma compensação do projeto para a estabilidade dimensional.

Eletricamente, a espinha dorsal molecular não polar do PBT proporciona um isolamento excepcional: a resistividade de volume (10¹⁵ Ω-cm), a resistividade de superfície (10¹⁴ Ω) e a resistência dielétrica (22 kV/mm) permanecem estáveis até 120°C. A constante dielétrica (ε=3,3 a 1 MHz) apresenta dispersão mínima de frequência (Δε<0,1 de 50 Hz-1 MHz), enquanto a perda dielétrica (tan δ=0,015) confirma o baixo aquecimento por histerese.

Quimicamente, as hastes de PBT resistem a ácidos/bases fracos e hidrocarbonetos, mas sofrem hidrólise por meio da cisão do grupo éster em ambientes úmidos acima de 60 °C. A absorção de água de equilíbrio é de 0,1% a 23°C/60% UR (cinética de difusão Fickian, D=3×10-⁹ cm²/s). A exposição aos raios UV induz a cisão da cadeia (índice de amarelamento ΔYI>15 após 500 h de arco de xenônio), atenuada por negro de fumo ou estabilizadores de UV. A degradação inicia-se a 280°C (início da TGA em N₂), liberando tetrahidrofurano e acroleína.

Aplicações da barra de polibutileno tereftalato (barra de PBT)

As hastes de PBT servem como material usinável com precisão para componentes que exigem isolamento elétrico, estabilidade dimensional e resistência química excepcionais. Na engenharia elétrica, elas fabricam blocos de terminais, carcaças de disjuntores e isoladores de relés, aproveitando a resistividade volumétrica (≥10¹⁵ Ω-cm) e a rigidez dielétrica (22 kV/mm) para evitar o rastreamento/arco em ambientes de alta tensão (≤100°C contínuos). O setor automotivo utiliza hastes usinadas para componentes do sistema de combustível (por exemplo, carcaças de bombas de combustível, suportes de sensores), onde a resistência à hidrólise e a estabilidade dimensional (<0,1% de absorção de água a 23°C/60% de umidade relativa) garantem a integridade da vedação contra misturas de biocombustíveis (etanol, biodiesel).

As aplicações industriais incluem engrenagens resistentes ao desgaste, rolamentos de transportadores e assentos de válvulas, explorando o baixo coeficiente de atrito do PBT (μ=0,15-0,25 em comparação com o aço) e a rigidez (módulo de flexão de 2.400 MPa) sob cargas mecânicas. Para o processamento químico, as hastes são usinadas por CNC em impulsores de bombas, rotores de medidores de vazão e alças de instrumentos de laboratório que resistem a ácidos/alcalis diluídos e hidrocarbonetos (por exemplo, isooctano, tolueno). Os usos emergentes abrangem alças de dispositivos médicos e atuadores de amortecedores de HVAC, em que a conformidade com a norma UL 94 V-0 de inflamabilidade e a baixa contaminação iônica (Na⁺/Cl- <1 ppm) atendem aos requisitos normativos.

A expansão térmica anisotrópica do material(∥fluxo: 60×10-⁶/K vs. ⊥fluxo: 100×10-⁶/K) exige usinagem perpendicular ao eixo de extrusão para obter precisão dimensional. Os limites de desempenho excluem a exposição prolongada a >150°C (risco de degradação térmica) e ácidos minerais fortes (por exemplo, >10% H₂SO₄), onde a hidrólise do éster é acelerada. O equilíbrio de usinabilidade do PBT (é possível obter um acabamento de superfície Ra <3,2 μm), a resistência à fluência (<1% de deformação a 80 MPa/1000h) e a eficiência de custo o posicionam como uma alternativa versátil aos metais, nylons e acetais em sistemas eletromecânicos abaixo de 120 °C.

Embalagem da barra de polibutileno tereftalato (barra de PBT)

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para oferecer a melhor proteção durante o transporte.

Embalagem: Caixa de papelão, caixa de madeira ou personalizada.

Por favor, leia os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.

Processo de fabricação

1)Método de teste

(1)Análise da composição química - Verificada por meio de técnicas como GDMS ou XRF para garantir a conformidade com os requisitos de pureza.

(2)Teste de propriedades mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.

(3)Inspeção dimensional - Mede a espessura, a largura e o comprimento para garantir a aderência às tolerâncias especificadas.

(4)Inspeção da qualidade da superfície - Verifica se há defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões por meio de exame visual e ultrassônico.

(5)Teste de dureza - Determina a dureza do material para confirmar a uniformidade e a confiabilidade mecânica.

Consulte os procedimentos de testedo SAM para obter informações detalhadas.

Perguntas frequentes sobre a haste de polibutileno tereftalato (haste de PBT)

Q1. Quais parâmetros de usinagem evitam rachaduras em componentes de precisão?

Mantenha velocidades de corte de 200 a 300 m/min com ferramentas de metal duro, taxas de avanço de 0,1 a 0,3 mm/rev e use resfriamento por ar comprimido (nunca refrigerantes à base de água). A geometria da ferramenta requer ângulos de inclinação positivos ≥10° para minimizar o aquecimento localizado (>120°C causa microfissuras). O alívio de tensão pós-usinagem a 80°C por 2 horas reduz as tensões residuais.

Q2. Como a umidade afeta a estabilidade dimensional dos isoladores elétricos?

Em >60% UR, a absorção de umidade excede 0,3% (vs. 0,1% de equilíbrio), causando inchaço de até 0,15% de expansão linear. As aplicações críticas exigem a pré-secagem (80°C/4h) para um teor de umidade inferior a 0,05%. A dilatação anisotrópica é 30% maior perpendicularmente à direção da extrusão.

Q3. Quais exposições químicas causam hidrólise catastrófica?

Evite contato prolongado com:

Ácidos fortes (pH <2, por exemplo, 10% H₂SO₄ a 60°C: degradação em 500h)

Bases fortes (pH >12, por exemplo, NaOH a 5% a 50°C: perda de 50% da resistência em 300h)

Vapor superaquecido (>110°C a 100% de umidade relativa: a cisão da ligação de éster é iniciada em 24h)

Informações relacionadas

1.métodos comuns de preparação

As barras de PBT são fabricadas derretendo pellets de plástico secos e forçando-os a passar por uma abertura moldada. Primeiro, os pellets de PBT bruto são cozidos a 120-130°C por mais de 4 horas para remover a umidade. Os pellets secos entram em um barril aquecido com um parafuso giratório, derretendo-se em um líquido espesso a 240-255°C. Esse plástico derretido é empurrado por uma matriz em forma de haste.

A haste extrudada macia entra imediatamente em um tanque de resfriamento (água a 15-25°C) para endurecer sua superfície. Em seguida, ela passa por uma câmara quente (90-110°C) por 2 a 4 horas - esse reaquecimento lento permite que os cristais se formem uniformemente dentro do plástico, evitando pontos fracos.