CT6944 Hastes de Hastelloy G3, Barras de Hastelloy G3

Descrição das hastes/barras de Hastelloy G3

O Hastelloy G3 (UNS N06985) é um γ-austenítico cúbico de face centrada (FCC) à base de níquel. Sua microestrutura compreende uma matriz primária de solução sólida de Ni-Cr-Mo-Fe reforçada por carbonetos M₆C/M₂₃C₆ (≤0,5 vol%) e precipitados coerentes de Ni₃(Ti, Al) γ'. A liga apresenta excepcional estabilidade de passivação devido à formação sinérgica da camada de óxido Cr₂O₃/MoO₂, proporcionando imunidade a ácidos redutores (por exemplo, sulfúrico ≤50% até 90°C) e corrosão localizada (temperatura crítica de pite >85°C em 6% FeCl₃). O cobre aumenta a resistência ao ácido sulfúrico e suprime a dezincificação.

Termicamente, ele mantém a estabilidade da fase até 1040°C com precipitação insignificante da fase σ abaixo de 650°C. Seu coeficiente de expansão térmica (CTE) é de 14,2 μm/m-°C (20-400°C), e a condutividade térmica aumenta de 8,9 W/m-K (20°C) para 19,2 W/m-K (600°C). Mecanicamente, a condição recozida proporciona resistência à tração ≥790 MPa, resistência ao escoamento ≥355 MPa e alongamento ≥40%, mantendo >85% de resistência ao escoamento a 400°C. A resistência à fratura (Kᵢc) excede 200 MPa√m devido ao deslizamento cruzado de deslocamento na rede FCC.

Eletroquimicamente, ele apresenta uma baixa taxa de corrosão (<0,1 mm/ano) em ácidos fosfóricos (≤85%) e salmouras de cloreto/sulfeto (pH ≥1,5), formando filmes passivos ricos em MoOₓ. Sua temperatura de transição dúctil para frágil (DBTT) permanece <-100°C, atribuída à resistência intrínseca do níquel. Os filmes de superfície apresentam alta impedância (>10⁵ Ω-cm²) em testes de ruído eletroquímico, confirmando a integridade da barreira.

Aplicações de hastes/barras de Hastelloy G3

As hastes/barras de Hastelloy G3 desempenham funções críticas em ambientes industriais altamente corrosivos. No processamento químico, eles fabricam reatores, trocadores de calor e sistemas de tubulação que lidam com ácido sulfúrico (concentração ≤50%), ácido fosfórico (≤85%) e meios ácidos mistos, aproveitando a resistência superior à corrosão geral e à corrosão sob tensão (SCC). O setor petroquímico as utiliza para componentes de fundo de poço (por exemplo, hastes de válvulas, eixos de bombas) em poços de gás ácido contendo salmouras de H₂S/CO₂/Cl-, onde o teor de molibdênio (>6,5%) evita a corrosão por pite.

Para o controle da poluição, as barras G3 usinam módulos absorvedores críticos e dutos em sistemas de dessulfurização de gás de combustão (FGD), resistindo à degradação induzida por cloreto a 60-90°C. No reprocessamento de resíduos nucleares, as barras com acabamento a quente constroem vasos evaporadores para misturas de ácido nítrico/hidrofluorídrico, explorando a estabilidade do níquel na oxidação de fluoretos. A liga de cobre (1,5-2,5%) permite ainda o uso em linhas de decapagem de ácido sulfúrico e equipamentos de produção de fertilizantes fosfatados.

Embalagem de hastes/barras de Hastelloy G3

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para oferecer proteção ideal durante o transporte.

Embalagem: Caixa de papelão, caixa de madeira ou personalizada.

Por favor, examine os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.

Processo de fabricação

1)Método de teste

(1)Análise da composição química - Verificada por meio de técnicas como GDMS ou XRF para garantir a conformidade com os requisitos de pureza.

(2)Teste de propriedades mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.

(3)Inspeção dimensional - Mede a espessura, a largura e o comprimento para garantir a aderência às tolerâncias especificadas.

(4)Inspeção da qualidade da superfície - Verifica se há defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões por meio de exame visual e ultrassônico.

(5)Teste de dureza - Determina a dureza do material para confirmar a uniformidade e a confiabilidade mecânica.

Consulte os procedimentos de testedo SAM para obter informações detalhadas.

Perguntas frequentes sobre hastes/barras de Hastelloy G3

Q1. Como a liga mantém a resistência à corrosão em ambientes de ácido sulfúrico acima de 60°C, onde os aços inoxidáveis padrão falham?

A sinergia otimizada de cromo-molibdênio-cobre do Hastelloy G3 (Cr-22%, Mo-6,5%, Cu-2%) permite uma passivação estável por meio de camadas de óxido ricas em Cr/Mo. Isso resiste a concentrações de ácido sulfúrico ≤50%até 90°C, enquanto o aço inoxidável 316L sofre um afinamento severo (>5 mm/ano) acima de 60°C devido à quebra de filmes passivos somente de cromo.

Q2. Qual é a concentração máxima de cloreto e o limite de temperatura que impedem o trincamento por corrosão sob tensão no serviço de gás ácido?

A resistência crítica à corrosão sob tensão é mantida em salmouras que contêm ≤150.000 ppm de cloretos com pressões parciais de H₂S ≤3,5 bar em temperaturas ≤150°C. Além desses limites, a depleção de molibdênio nos limites dos grãos pode iniciar a rachadura; o controle microestrutural (recozimento de solução a 1120°C) atenua esse risco.

Q3. O trabalho a frio afeta o desempenho da corrosão em montagens soldadas?

As seções trabalhadas a frio (>15% de redução) apresentam temperatura crítica de pite (CPT) 20-30% menor em ambientes com cloreto devido a defeitos de filme passivo induzidos por deslocamento. O recozimento da solução pós-soldagem (1100°C ±15°C) restaura uma microestrutura homogênea e a igualdade de corrosão com o metal de base.

Informações relacionadas

1.métodos comuns de preparação

As hastes e barras de Hastelloy G3 são fabricadas por meio de um processo termomecânico de vários estágios, iniciado com fusão por indução a vácuo (VIM) de matérias-primas - níquel eletrolítico primário, ferrocromo com baixo teor de carbono, molibdênio puro, cobre isento de oxigênio e ferro de alta pureza - sob atmosfera de argônio para obter um controle preciso da composição (Ni-44±1%, Cr-22±0,5%, Mo-6,5±0,3%, Cu-2±0,2%, Fe-bal.). A liga fundida passa por um refino secundário por meio de refusão a arco a vácuo (VAR) para reduzir os elementos intersticiais (C≤0,015%, O≤30 ppm, N≤100 ppm) e eliminar a macro-segregação. O lingote resultante (normalmente Ø500-1000 mm) é homogeneizado a 1200°C por 8 a 12 horas para dissolver as fases eutéticas, seguido de forjamento a quente na faixa de estabilidade da γ-austenita (1050-1150°C) com taxas de redução cumulativas ≥4:1 para quebrar a estrutura como fundido. A laminação a quente subsequente, a 980-1040°C, reduz a seção transversal para blocos intermediários (Ø100-200 mm), empregando taxas de deformação controladas (0,1-1 s-¹) para evitar rachaduras nas bordas devido à falta de calor induzida pelo cobre.

O produto semiacabado passa por um recozimento de solução a 1120±10°C por 1-2 horas por polegada de espessura, rapidamente temperado com água para reter a solução sólida supersaturada e suprimir a precipitação intermetálica. O trabalho a frio (trefilação/balanceamento) atinge as dimensões finais, com recozimentos suaves intermediários a 1080°C após 30-40% de redução da seção transversal para atenuar o endurecimento por trabalho. O controle microestrutural crítico inclui a manutenção do tamanho de grão ASTM 5-7 (20-50 μm) por meio do gerenciamento da cinética de recristalização e da prevenção da nucleação da fase σ, limitando a exposição a 650-900°C a <15 minutos durante os ciclos de resfriamento. O acabamento da superfície envolve esmerilhamento com cinta abrasiva (Ra ≤1,6 μm) e decapagem em soluções de HNO₃/HF para remover incrustações e, ao mesmo tempo, preservar o substrato livre de depleção de cromo. A certificação final inclui testes de corrente parasita para detectar defeitos na superfície, inspeção ultrassônica para detectar descontinuidades internas (sensibilidade >0,8 mm) e validação do desempenho de corrosão de acordo com o Método A da ASTM G48 (CPT ≥85°C em 6% de FeCl₃).