Descrição das folhas/placas de Hastelloy G3
As folhas/placas de Hastelloy G3 apresentam uma microestrutura processada termomecanicamente, caracterizada por grãos alongados de γ-austenita alinhados paralelamente à direção de laminação. As variantes laminadas a quente mantêm grãos equiaxiais (ASTM 4-6, 30-50 μm) com textura mínima, enquanto as chapas laminadas a frio desenvolvem uma fortetextura de fibra<110>∥RDe densidades de deslocamento >10¹⁴ m-², elevando a resistência ao escoamento para 550-750 MPa. A homogeneidade microestrutural através da espessura é fundamental, com variação de dureza de borda a centro controlada dentro de 10 HRB.
A resistência à corrosão deriva de uma película passiva autorreparadora dominada por complexos Cr₂O₃/MoO₂/CuO, demonstrando excepcional estabilidade em ácidos redutores (por exemplo, taxa de corrosão <0,03 mm/ano em 40% de H₂SO₄ a 80°C). A liga mantém uma temperatura crítica de pite >85°C em 6% de FeCl₃ e apresenta potenciais de repassivação >+250 mV<sub>SCE</sub> em salmouras de cloreto. A integridade da superfície é fundamental: as chapas laminadas a frio atingem Ra ≤1,6 μm, minimizando o início da corrosão em frestas, enquanto as superfícies decapadas apresentam depleção de cromo <0,1 μm de profundidade.
O comportamento termomecânico inclui expansão térmica anisotrópica (CTE<sub>∥RD</sub>: 13,8 μm/m-°C vs.CTE<sub>⊥RD</sub>: 14,5 μm/m-°C, 20-400°C) e condutividade térmica direcional(∥RD: 10,2 W/m-K vs. ⊥RD: 9,1 W/m-K a 100°C). A estabilidade da fase é mantida abaixo de 650°C, com a cinética de precipitação da fase σ exigindo mais de 50 horas a 760°C para atingir 1 vol%. Após 10.000 horas a 400°C, as chapas laminadas a frio mantêm mais de 90% da resistência ao escoamento, mas sofrem uma redução de 15 a 20% na ductilidade transversal devido ao engrossamento do carboneto. Os mecanismos de degradação são dominados pela ruptura de película passiva induzida por etapas de deslizamento em bandas de cisalhamento na direção do rolamento, atenuada pela repassivação aprimorada por molibdênio.
Aplicações das folhas/placas de Hastelloy G3
As folhas/placas de Hastelloy G3 são utilizadas em ambientes de corrosão extrema que exigem integridade estrutural robusta. No processamento químico, elas fabricam vasos e revestimentos de reatores que lidam com ácido sulfúrico concentrado (≤93%) e ácido fosfórico (≤85%) em temperaturas elevadas (≤110°C), aproveitando a passivação aprimorada com cobre para resistir ao afinamento geral abaixo de 0,05 mm/ano. Para dessulfurização de gás de combustão (FGD), essas placas constroem cascas de torres de absorção e eliminadores de névoa em que o teor de molibdênio (>6,5%) evita a corrosão induzida por cloreto em salmouras ácidas (pH 1,5-2,5, 60-90°C). O setor petroquímico os emprega em vasos separadores de gás ácido expostos a ambientes de H₂S/CO₂/cloreto, utilizando a imunidade da liga a rachaduras por corrosão sob tensão em pressões parciais ≤3,5 bar de H₂S.
Chapas finas laminadas a frio (0,5 a 3 mm) formam revestimentos de células eletrolíticas em eletrolisação de zinco/cobre, resistindo a eletrólitos de sulfato com impurezas de flúor. Placas grossas (50-100 mm) usinam corpos de válvulas e carcaças de bombas para sistemas de salmoura geotérmica, onde fluxos carregados de sílica a 200-300°C exigem resistência à erosão e à corrosão. As aplicações nucleares incluem revestimentos de fornos de vitrificação de resíduos que resistem à oxidação nítrica/nitrato, enquanto as formas arquitetônicas servem como revestimentos de contenção de derramamento em fazendas de armazenamento de ácido fosfórico. As propriedades consistentes do material através da espessura (dureza delta ≤10 HRB) e o acabamento da superfície laminada a frio (Ra ≤1,6 μm) garantem um desempenho à prova de vazamentos em vasos pressurizados, com juntas de solda que mantêm ≥90% de resistência à corrosão do metal de base ao usar metais de adição correspondentes. O desempenho é validado para serviço contínuo a 400°C e ciclos térmicos de até 600°C.
Embalagem de folhas/placas de Hastelloy G3
Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para oferecer a melhor proteção durante o transporte.
Embalagem: Caixa de papelão, caixa de madeira ou personalizada.
Por favor, examine os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.
Processo de fabricação
1.breve fluxo do processo de fabricação
2)Método de teste
(1)Análise da composição química - Verificada por meio de técnicas como GDMS ou XRF para garantir a conformidade com os requisitos de pureza.
(2)Teste de propriedades mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.
(3)Inspeção dimensional - Mede a espessura, a largura e o comprimento para garantir a aderência às tolerâncias especificadas.
(4)Inspeção da qualidade da superfície - Verifica se há defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões por meio de exame visual e ultrassônico.
(5)Teste de dureza - Determina a dureza do material para confirmar a uniformidade e a confiabilidade mecânica.
Consulte os procedimentos de testedo SAM para obter informações detalhadas.
Perguntas frequentes sobre folhas/placas de Hastelloy G3
Q1. Como a liga mantém a resistência à corrosão em ambientes com ácido sulfúrico acima de 60°C, onde os aços inoxidáveis padrão falham?
A sinergia otimizada de cromo-molibdênio-cobre do Hastelloy G3 (Cr-22%, Mo-6,5%, Cu-2%) permite uma passivação estável por meio de camadas de óxido ricas em Cr/Mo. Isso resiste a concentrações de ácido sulfúrico ≤50% até 90°C, enquanto o aço inoxidável 316L sofre um afinamento severo (>5 mm/ano) acima de 60°C devido à quebra de filmes passivos somente de cromo.
Q2. Qual é a concentração máxima de cloreto e o limite de temperatura que impedem o trincamento por corrosão sob tensão no serviço de gás ácido?
A resistência crítica à corrosão sob tensão é mantida em salmouras contendo ≤150.000 ppm de cloretos com pressões parciais de H₂S ≤3,5 bar em temperaturas ≤150°C. Além desses limites, a depleção de molibdênio nos limites dos grãos pode iniciar rachaduras; o controle microestrutural (recozimento de solução a 1120°C) atenua esse risco.
Q3. O trabalho a frio afeta o desempenho da corrosão em montagens soldadas?
As seções trabalhadas a frio (>15% de redução) apresentam temperatura crítica de pite (CPT) 20-30% menor em ambientes com cloreto devido a defeitos de filme passivo induzidos por deslocamento. O recozimento de solução pós-soldagem (1100°C ±15°C) restaura uma microestrutura homogênea e a igualdade de corrosão com o metal de base.
Informações relacionadas
1.métodos comuns de preparação
As folhas/placas de Hastelloy G3 são produzidas por meio de um processo termomecânico integrado que começa com a fusão por indução a vácuo (VIM) de matérias-primas de alta pureza - níquel eletrolítico, pastilhas de cromo, pó de molibdênio, cobre isento de oxigênio e ferro com baixo teor de carbono - sob atmosfera de argônio para atingir metas precisas de composição. A liga fundida passa por refusão a arco a vácuo (VAR) para refinamento secundário, reduzindo os elementos intersticiais (O≤30 ppm, N≤100 ppm) e eliminando a macrosegregação. Os lingotes resultantes (normalmente de 5 a 15 toneladas métricas) são homogeneizados a 1200-1250°C por 8 a 12 horas para dissolver as fases eutéticas, seguidos de forjamento a quente a 1100±50°C com uma redução mínima de 4:1 para quebrar a estrutura fundida. A laminação a quente começa na faixa de estabilidade da γ-austenita (1000-1150°C), reduzindo progressivamente a espessura de 300 mm para 3-50 mm por meio de moinhos reversos, com recozimento de recristalização entre passes a 1120°C para manter o tamanho uniforme dos grãos (ASTM 4-6).
Para produtos laminados a frio, as bandas laminadas a quente são recozidas em solução a 1120±10°C e temperadas com água e, em seguida, decapadas em HNO₃/HF para remover incrustações. A laminação a frio aplica uma redução de 30 a 80% na espessura por meio de moinhos em tandem com tensão controlada, gerando uma textura〈110〉∥RDpronunciada e densidades de deslocamento >10¹⁴ m-². O recozimento suave intermediário a 1080°C restaura a ductilidade após 40 a 50% de redução cumulativa. Os passes finais a frio atingem a espessura desejada (0,5 a 10 mm) com acabamentos de superfície ≤1,6 μm Ra, enquanto as placas pesadas (10 a 100 mm) passam por laminação de acabamento controlada abaixo de 900°C para suprimir a fase σ. O controle microestrutural crítico inclui o resfriamento rápido até 650-900°C (<15 minutos de permanência) para evitar a precipitação intermetálica e a manutenção isotérmica a 850°C para a dissolução da fase Laves. O recozimento final da solução a 1120°C estabiliza a matriz γ, seguido de polimento eletroquímico ou jateamento abrasivo para garantir a integridade da superfície. A validação não destrutiva emprega testes ultrassônicos (falhas internas >2 mm), inspeção de corrente parasita (defeitos de superfície >100 μm) e verificação de corrosão de acordo com a ASTM G48A (CPT ≥85°C).
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