ZC6780 Granalha de cerâmica de zircônia (Zirshot)

Descrição da Zirconia Ceramic Shot

A Zirconia Ceramic Shot é um meio de referência industrial usado para shot peening, projetado para aumentar a resistência à fadiga de ligas metálicas, como peças mecânicas de aço de alto carbono, titânio e alumínio. Também é usado para moldar e endireitar ligas duras para componentes estruturais aeroespaciais.

A granalha de cerâmica de zircônia combina a alta dureza (700HV) e a tenacidade dos materiais cerâmicos com um formato esférico e uma distribuição estreita do tamanho das partículas, resultando em um excelente desempenho de shot peening. Os principais benefícios incluem:

Alta transferência de energia: Transferência eficiente de energia nos pontos de impacto no substrato metálico.

Acabamento de superfície liso e uniforme: Mantém a integridade da superfície submetida a peening com um acabamento liso e consistente.

Aplicações do jateamento de cerâmica de zircônia

-Ligas metálicas: Aumenta a resistência à fadiga de peças de aço de alto carbono, titânio e alumínio.

-Indústria aeroespacial: Usado para moldar e endireitar ligas duras para componentes estruturais aeroespaciais.

-Shot Peening: Melhora a integridade da superfície e a resistência à fadiga de peças mecânicas por meio da transferência eficiente de energia durante o shot peening.

Embalagem de granalha de cerâmica de zircônia

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para oferecer a melhor proteção durante o transporte.

Embalagem: Caixa de papelão, caixa de madeira ou personalizada.

Por favor, leia os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.

Processo de fabricação

1)Método de teste

(1)Análise da composição química - Verificada por meio de técnicas como GDMS ou XRF para garantir a conformidade com os requisitos de pureza.

(2)Teste de propriedades mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.

(3)Inspeção dimensional - Mede a espessura, a largura e o comprimento para garantir a aderência às tolerâncias especificadas.

(4)Inspeção da qualidade da superfície - Verifica se há defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões por meio de exame visual e ultrassônico.

(5)Teste de dureza - Determina a dureza do material para confirmar a uniformidade e a confiabilidade mecânica.

Consulte os procedimentos de testedo SAM para obter informações detalhadas.

Perguntas frequentes sobre a injeção de cerâmica de zircônia

Q1. O que é a cerâmica Zirconia Shot?

A Zirconia Ceramic Shot é um meio de alto desempenho usado para shot peening e tratamento de superfície. É feito de cerâmica de zircônia, conhecida por sua alta dureza (700HV) e tenacidade, ideal para melhorar a resistência à fadiga de ligas metálicas como aço de alto carbono, titânio e alumínio.

Q2. Quais são os principais benefícios de usar a Zirconia Ceramic Shot?

Alta dureza e resistência: Proporciona excelente transferência de energia de impacto e durabilidade.

Maior resistência à fadiga: Aumenta a resistência à fadiga dos componentes metálicos.

Acabamento de superfície suave: Mantém a integridade da superfície com um acabamento liso e uniforme.

Desempenho eficiente: Oferece resultados superiores de shot peening em comparação com outros materiais.

Q3. Quais setores utilizam a Zirconia Ceramic Shot?

O Zirconia Ceramic Shot é amplamente utilizado em setores como:

Aeroespacial: Para moldar e endireitar ligas duras.

Automotivo: Para melhorar a resistência à fadiga de peças mecânicas.

Metalurgia: Para shot peening e tratamento de superfície de ligas metálicas.

Tabela de comparação de desempenho com produtos da concorrência

Informações relacionadas

Tratamento de superfície:

-Alta tensão compressiva: Gera alta tensão compressiva perto da superfície, mesmo em metais com alta dureza superficial.

-Acabamento de superfície lisa: Proporciona um acabamento de superfície liso que minimiza a formação de rachaduras.

-Baixo desgaste: O desgaste mínimo do material ajuda a manter as dimensões geométricas precisas.

-Cobertura uniforme: O alto desempenho de rebote garante uma cobertura uniforme em superfícies geométricas complexas.

-Baixo risco de incorporação de partículas: A probabilidade de incorporação de partículas é muito baixa.

-Não é necessária limpeza posterior: Não há necessidade de tratamento adicional de descontaminação em ligas de metais não ferrosos.

-Economia de custos: Reduz os custos em processos posteriores, como revestimento e polimento.