ZR6073 Bead de Zircônia Composta

Descrição da Esfera de Zircônia Composta

Esferas de Zircônia Compostas são fabricadas a partir de matérias-primas de zircônia e alumina de alta qualidade por meio de um processo que envolve rolamento por titulação em pré-formas e sinterização em alta temperatura para a formação de fases. As esferas consistem em grânulos de zircônia uniformemente endurecidos, que aumentam sua dureza e reduzem a formação de esferas com formas irregulares. A excelente esfericidade e a densidade média a alta das esferas melhoram a eficiência de moagem. Em muitas aplicações, este produto serve como uma alternativa econômica às esferas de zircônia pura.

Especificação da Esfera de Zircônia Composta

Composição Química

Especificação

*O tamanho pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.

Aplicações da Esfera de Zircônia Composta

• Pesticidas e fertilizantes: herbicidas, inseticidas, fungicidas e outras suspensões
• Indústria de tintas e revestimentos
• Tintas líquidas para embalagens
• Minérios não metálicos
• Materiais para baterias de nova energia

Embalagem da Esfera de Zircônia Composta

25kg/embalagem, Embalado em sacos ou tambores compostos.

Perguntas Frequentes

P1. O que são Esferas de Zircônia Compostas?

Esferas de zircônia compostas são mídias de moagem cerâmica avançadas feitas de uma combinação de zircônia, alumina e ítria. Elas são reconhecidas por sua alta densidade, resistência ao desgaste e excelente resistência mecânica, tornando-as ideais para processos de moagem de alta energia.

P2. Quais são os principais componentes dessas esferas?

Essas esferas são compostas principalmente de zircônia (ZrO₂), com alumina (Al₂O₃) e ítria (Y₂O₃) adicionadas para melhorar suas propriedades. A ítria é frequentemente usada como um estabilizador para zircônia, a fim de melhorar sua durabilidade e desempenho mecânico.

P3. Quais são as principais vantagens de usar Esferas de Zircônia Compostas?

• Alta Densidade: Oferece moagem eficiente e reduz o tempo de moagem.
• Excelente Resistência ao Desgaste: Minimiza a contaminação do material moído e estende a vida útil da mídia de moagem.
• Alta Tenacidade à Fratura: Resiste a rachaduras e quebras sob condições de alta tensão.
• Estabilidade Química: Resistente a ácidos, álcalis e outros ambientes corrosivos.