{{flagHref}}
Produtos
  • Produtos
  • Categorias
  • Blogue
  • Podcast
  • Aplicação
  • Documento
|
/ {{languageFlag}}
Selecionar a língua
Stanford Advanced Materials {{item.label}}
Stanford Advanced Materials
Selecionar a língua
Stanford Advanced Materials {{item.label}}

Como evitar a desativação do catalisador?

Introdução

Os catalisadores são essenciais em muitos processos industriais, pois permitem que as reações químicas ocorram de forma mais eficiente e em temperaturas ou pressões mais baixas. No entanto, os catalisadores podem ser desativados com o tempo, o que pode levar à redução da eficiência e ao aumento dos custos. Neste artigo, discutiremos como evitar a desativação do catalisador. Esperamos que você possa ter uma melhor compreensão da manutenção de diferentes catalisadores.

Como evitar a desativação do catalisador?

Para evitar a desativação do catalisador durante o uso, podemos encontrar soluções eficazes identificando as causas da desativação do catalisador.

--Envenenamento

A principal causa da desativação do catalisador é o envenenamento. Ele se refere à desativação química reversível ou irreversível de um catalisador e leva à perda de atividade catalítica, estabilidade e seletividade, o que causa problemas graves e perdas econômicas em processos catalíticos industriais. A Figura 1 mostra o envenenamento por enxofre por H2S de catalisadores de níquel com e sem adição de oxigênio.

Você pode escolher o pré-tratamento ou a remoção para evitar o envenenamento do catalisador.

  • Se for reversível, o catalisador poderá ser reutilizado.
  • Caso contrário, o catalisador deverá ser jogado fora, e uma grande quantidade de energia e despesas serão desperdiçadas. No entanto, você pode aplicar algum pré-tratamento aos catalisadores. Por exemplo, o uso de ZnO e outras proteções pode mitigar com eficácia o envenenamento por enxofre.
  • Remova os catalisadores desativados se a remoção total dos venenos for bastante difícil.

[1]

Figura 1. Envenenamento por enxofre

--Sinterização

A sinterização é outra causa comum de desativação do catalisador. Trata-se de uma degeneração térmica que resulta na redução da área de superfície catalítica e da área de suporte. E o que é pior, as fases catalíticas se transformariam em fases não catalíticas, dificultando assim as reações químicas pretendidas.

Tenha cuidado com os materiais e ambientes para evitar a sinterização.

  • Os metais alcalinos aceleram a sinterização, enquanto os óxidos de Ba, Ca ou Sr diminuem a taxa de sinterização. Substâncias porosas normalmente apresentam taxas de sinterização mais baixas.
  • O vapor e o cloro aceleram a sinterização. Além disso, atmosferas úmidas, superaquecimento e perdas de área de superfície aceleram as mudanças estruturais nos suportes de óxido.

--Coqueamento

A coqueificação é responsável por cerca de 20% da desativação do catalisador e geralmente está relacionada ao entupimento. Ou seja, o carbono e outros materiais nos poros do catalisador se depositam, diminuindo o tamanho do poro e impedindo que as moléculas reagentes se difundam no poro.

Normalmente, esses depósitos carbonáceos podem ser removidos por gaseificação com vapor de água ou hidrogênio, e adquirimos CH4, CO e COx, respectivamente. Portanto, a desativação do coqueamento é um processo reversível. A Figura 2 é uma ilustração esquemática da deposição de coque em catalisadores HZSM-5 não modificados e modificados por metal.

[2]

Figura 2. Deposição de coque

--Outros

Há muitas outras abordagens úteis para evitar a desativação do catalisador.

  • Escolha o catalisador certo

A escolha do catalisador certo para a aplicação específica é fundamental para evitar a desativação. Os diferentes catalisadores têm graus variados de estabilidade e resistência à desativação. Portanto, é importante selecionar um catalisador que seja adequado para as condições específicas do processo. O design do catalisador também é importante. Você pode alterar a área da superfície, o tamanho dos poros e o tamanho dos grânulos para evitar o envenenamento do catalisador.

  • Mantenha o catalisador limpo

Um dos principais motivos da desativação do catalisador é o acúmulo de contaminantes em sua superfície. Essas impurezas podem vir da matéria-prima ou do ambiente ao redor. Para evitar que isso aconteça, é essencial purgar periodicamente o sistema ou filtrar a matéria-prima.

  • Evite altas temperaturas

Os catalisadores podem ser sensíveis a altas temperaturas, o que pode levar à sua desativação. É fundamental evitar a exposição do catalisador a temperaturas além de sua faixa operacional segura. É melhor monitorar a temperatura do sistema e ajustar o processo de acordo.

  • Monitore a atividade do catalisador

O monitoramento da atividade do catalisador pode ajudar a detectar quaisquer alterações em seu desempenho. Isso pode ser feito medindo regularmente a taxa de reação ou realizando testes periódicos do catalisador. Ao monitorar a atividade do catalisador, qualquer problema pode ser identificado com antecedência e ações corretivas podem ser tomadas para evitar a desativação.

Conclusão

Em suma, siga as etapas acima para combater o envenenamento, a sinterização e a coqueificação, que são as principais causas da desativação do catalisador. Além disso, é melhor prestar atenção às condições de operação e à seleção, ao uso e à manutenção adequados do catalisador. Assim, a vida útil dos catalisadores pode ser prolongada, resultando em maior eficiência e redução de custos nos processos industriais.

A Stanford Advanced Materials (SAM) fornece todos os tipos de catalisadores de metais preciosos a preços acessíveis. Outros produtos de metais preciosos, incluindo cadinhos de metais preciosos e fios de metais preciosos, também estão disponíveis. Consulte nosso site para obter mais informações.

Referências:

[1] Philipp Wachter, Christian Gaber, Juraj Raic, Martin Demuth, Christoph Hochenauer, (2021). Investigação experimental sobre envenenamento por enxofre H2S e SO2 e regeneração de um catalisador de Ni disponível comercialmente durante a tri-reforma de metano [Fotografia]. https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0360319920340921

[2] Balasundram, Vekes & Ibrahim, Norazana & Kasmani, Rafiziana & Isha, Ruzinah & Abd Hamid, Mohd Kamaruddin & Hasbullah, Hasrinah. (2022). Melhoramento catalítico de vapor de pirólise derivado de biomassa sobre HZSM-5 modificado com metal em BTX: A comprehensive review [Fotografia]. https://www.researchgate.net/publication/343461067_Catalytic_upgrading_of_biomass-derived_pyrolysis_vapour_over_metal-modified_HZSM-5_into_BTX_a_comprehensive_review

Sobre o autor

Chin Trento

Chin Trento é bacharel em química aplicada pela Universidade de Illinois. Sua formação educacional lhe dá uma ampla base para abordar muitos tópicos. Ele trabalha com a escrita de materiais avançados há mais de quatro anos na Stanford Advanced Materials (SAM). Seu principal objetivo ao escrever esses artigos é oferecer um recurso gratuito, porém de qualidade, para os leitores. Ele agradece o feedback sobre erros de digitação, erros ou diferenças de opinião que os leitores encontrarem.

Avaliações
{{viewsNumber}} Pensamento sobre "{{blogTitle}}"
{{item.created_at}}

{{item.content}}

blog.levelAReply (Cancle reply)

O seu endereço de correio eletrónico não será publicado. Os campos obrigatórios estão assinalados*

Comentário*
Nome *
E mail *
{{item.children[0].created_at}}

{{item.children[0].content}}

{{item.created_at}}

{{item.content}}

blog.MoreReplies

DEIXAR UMA RESPOSTA

O seu endereço de correio eletrónico não será publicado. Os campos obrigatórios estão assinalados*

Comentário*
Nome *
E mail *

SUBSCREVER A NOSSA NEWSLETTER

* O seu nome
* O seu correio eletrónico
Sucesso! Está agora inscrito
A sua inscrição foi efectuada com sucesso! Verifique a sua caixa de correio eletrónico em breve para receber e-mails fantásticos deste remetente.

Notícias e artigos relacionados

Mais >>
Estudo de caso: Malha de nióbio para cesta de anodização de titânio

A Stanford Advanced Materials é uma fornecedora confiável de materiais avançados e está na vanguarda do fornecimento de produtos especiais em uma série de setores há muitos anos. Mais recentemente, a empresa forneceu suporte a um projeto de fabricação de alta tecnologia para a produção de uma cesta de anodização de titânio; essa cesta especial para anodização de titânio exigia uma solução personalizada usando um tipo especial de malha de nióbio - uma solução prática para a necessidade crítica do setor de anodização de titânio.

SAIBA MAIS >
A leveza da fibra de carbono remodela o futuro do setor automotivo

Como a fibra de carbono permite a redução do peso dos automóveis. Essa análise abrange os avanços em tecnologia de baixo custo, design multimaterial e fabricação inteligente para EVs de última geração, além dos principais desafios.

SAIBA MAIS >
Lingotes de tântalo em componentes de compressores de gás resistentes à corrosão

A seleção de materiais para os vários componentes dos compressores de gás é importante para garantir a durabilidade, a confiabilidade e a eficiência por um longo período. Em componentes sujeitos a ataques de meios agressivos, os lingotes de tântalo surgiram como uma das principais opções devido à sua excepcional resistência à corrosão, combinada com a estabilidade em altas temperaturas.

SAIBA MAIS >
Deixar uma mensagem
Deixar uma mensagem
* O seu nome:
* O seu correio eletrónico:
* Nome do produto:
* O seu telefone:
* Comentários: