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BP11000 PLGA 75:25, terminado em carboxila, IV: 0,18-0,75 dl/g, Mw: 15-106 kDa

Número de catálogo. BP11000
Número CAS 26780-53-0
Composição Poli(D,L-lactídeo-co-glicolídeo) 75:25, terminado em carboxila
Formulário

O BP11000 é um copolímero de PLGA 75:25 terminado em carboxila com uma faixa de peso molecular médio a alto (Mw 15-106 kDa) e uma faixa de viscosidade intrínseca (IV 0,18-0,75 dl/g). O grupo terminal de ácido carboxílico aumenta a hidrofilicidade e acelera a degradação hidrolítica, enquanto a ampla faixa de Mw/IV oferece propriedades mecânicas e cronogramas de degradação ajustáveis. A Stanford Advanced Materials (SAM) garante a consistência de lote para lote por meio de controles analíticos rigorosos, o que a torna uma plataforma confiável para formulações biomédicas avançadas e design de materiais funcionais.

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FAQ

Como a terminação carboxil influencia a degradação e a funcionalidade?

O grupo de extremidade carboxila (-COOH) aumenta a hidrofilicidade do polímero, promovendo uma absorção mais rápida de água e acelerando a degradação hidrolítica. Ele também fornece um local reativo para conjugação química ou reticulação, permitindo o projeto de transportadores de medicamentos funcionalizados ou estruturas bioativas com perfis de liberação personalizados.

Como posso selecionar a subclasse adequada dentro da faixa Mw/IV?

As seis subgraduações permitem o ajuste fino da taxa de degradação e da resistência mecânica. Os graus Mw/IV mais baixos (por exemplo, 15-23 kDa, IV 0,18-0,25 dl/g) degradam-se mais rapidamente e são adequados para formulações injetáveis ou de liberação em curto prazo. Os graus mais altos de Mw/IV (por exemplo, 87-106 kDa, IV 0,65-0,75 dl/g) oferecem maior durabilidade e são ideais para implantes de longo prazo ou andaimes estruturais.

Quais métodos de processamento são recomendados para esse tipo de PLGA?

Esse polímero pode ser processado por meio de métodos baseados em solvente (por exemplo, eletrofiação, revestimento por spray, fundição de filme) e técnicas baseadas em fusão (por exemplo, extrusão, moldagem por injeção). Os graus IV mais baixos favorecem o processamento de soluções, enquanto os graus IV mais altos oferecem melhor resistência à fusão para moldar dispositivos robustos.

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