CB6959 Resina de copolímero de etileno-propileno fluorado (resina FEP/F46)

Resina de copolímero de etileno-propileno fluorado (resina FEP/F46) Descrição

A resina FEP/F46 é um fluoropolímero termoplástico semicristalino sintetizado por meio da copolimerização em emulsão de radicais livres de tetrafluoroetileno (TFE) e hexafluoropropileno (HFP) em uma proporção aproximada de 85:15, combinando a inércia química do nível de PTFE com a processabilidade termoplástica devido à sua fase de fusão a 304°C (580°F). Esse material granular apresenta estabilidade térmica excepcional, funcionando de forma confiável a partir de temperaturas criogênicas (-200°C) até o serviço contínuo a 205°C, além de absorção de umidade quase nula (<0,01%) e resistência superior a UV/intempéries, superior a 20 anos em ambientes externos. Eletricamente, ele atinge resistividade volumétrica >10^18 Ω-cm - a mais alta entre os termoplásticos - com uma resistência dielétrica ≥80 kV/mm e constante dielétrica ultraestável (2,1) e fator de dissipação (<0,0007) de CC a 1 GHz, possibilitando o isolamento de alta frequência. Sua energia de superfície ultrabaixa (18 dynes/cm) oferece desempenho antiaderente e propriedades antiincrustantes incomparáveis, enquanto a claridade óptica (>92% de transmissão de luz visível quando processada) é compatível com aplicações transparentes. Quimicamente, a resina FEP resiste a todos os ácidos minerais (inclusive água régia e ácido sulfúrico a 98%), bases concentradas (por exemplo, NaOH a 50%), solventes orgânicos (por exemplo, NaOH a 50%), solventes orgânicos (por exemplo, NaOH a 50%) e solventes orgânicos (por exemplo, NaOH a 50%), Mecanicamente, ela equilibra resistência moderada à tração (20-30 MPa) com alto alongamento (250-330%), mas apresenta suscetibilidade à fluência sob cargas sustentadas; sua densidade (2,15 g/cm³) e cristalinidade (40-50%) melhoram o desempenho da barreira de gás/vapor (permeabilidade ao oxigênio: 1100 cm³-mil/m²-dia-atm). Em conformidade com as normas FDA, ISO 10993 e UL 94 V-0, a resina FEP serve como matéria-prima essencial para a extrusão de isolamento de fios, componentes médicos, equipamentos semicondutores e revestimentos químicos. Os índices ajustáveis de fluxo de fusão (0,8 a 25 g/10 min) facilitam a extrusão e a moldagem, embora o processamento acima de 380 °C cause degradação. As iniciativas de sustentabilidade incluem a reciclagem pirolítica para recuperar HF/CO₂, embora a reciclagem mecânica permaneça limitada pelos requisitos de pureza.

Aplicações da resina de copolímero de etileno-propileno fluorado (resina FEP/F46)

A resina FEP serve como material fundamental para o isolamento de fios e cabos de alto desempenho na indústria aeroespacial, telecomunicações (cabos coaxiais 5G/6G) e veículos elétricos, aproveitando suas propriedades dielétricas estáveis (constante: 2,1), resiliência a temperaturas extremas (-200°C a +205°C) e resistência a chamas (LOI 95%). Sua inércia química universal permite o uso crítico em equipamentos industriais revestidos, incluindo válvulas, bombas e tanques de armazenamento de produtos químicos que lidam com ácidos concentrados (por exemplo, 98% H₂SO₄), bases (50% NaOH) e solventes, onde evita a corrosão e aumenta a vida útil dos componentes. A resina é essencial para a fabricação de artigos de laboratório de ultrapureza, como frascos de reagentes, recipientes de amostras e tubos de processamento de semicondutores, capitalizando em lixiviáveis quase nulos, clareza óptica (>92% de transmissão) e compatibilidade criogênica (por exemplo, armazenamento de nitrogênio líquido). Na área de energia renovável, produz filmes de encapsulamento de painéis solares resistentes a UV (>20 anos de resistência a intempéries) que protegem as células fotovoltaicas e, ao mesmo tempo, maximizam a transmissão de luz, além de formar vedações/juntas para sistemas de hidrogênio devido à impermeabilidade a gases. As aplicações médicas e farmacêuticas incluem componentes de administração de medicamentos moldados por injeção, vedações de frascos e revestimentos de instrumentos cirúrgicos em conformidade com os padrões FDA/ISO 10993. As funções emergentes abrangem barreiras térmicas para baterias de veículos elétricos que reduzem os riscos de incêndio, filamentos de impressão 3D para protótipos quimicamente resistentes e substratos condutores transparentes (filmes revestidos de prata) para eletrônicos flexíveis. A fusão da resina com a capacidade de processamento por fusão, o comportamento antiaderente (energia de superfície de 18 dynes/cm) e a estabilidade elétrica/térmica a tornam indispensável em setores industriais avançados.

Embalagem da resina de copolímero de etileno-propileno fluorado (resina FEP/F46)

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para oferecer a melhor proteção durante o transporte.

Embalagem: Caixa de papelão, caixa de madeira ou personalizada.

Por favor, leia os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.

Processo de fabricação

1)Método de teste

(1)Análise da composição química - Verificada por meio de técnicas como GDMS ou XRF para garantir a conformidade com os requisitos de pureza.

(2)Teste de propriedades mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.

(3)Inspeção dimensional - Mede a espessura, a largura e o comprimento para garantir a aderência às tolerâncias especificadas.

(4)Inspeção da qualidade da superfície - Verifica se há defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões por meio de exame visual e ultrassônico.

(5)Teste de dureza - Determina a dureza do material para confirmar a uniformidade e a confiabilidade mecânica.

Consulte os procedimentos de testedo SAM para obter informações detalhadas.

Perguntas frequentes sobre a resina de copolímero de etileno-propileno fluorado (resina FEP/F46)

Q1. Isso funcionará em minha configuração atual de moldagem por injeção?

Sim, se o seu equipamento puder atingir uma temperatura de fusão de 340 °C e manter o controle de ±5 °C. A maioria das máquinas termoplásticas padrão se qualifica. Economiza mais de US$ 500 mil em comparação com a compra de linhas especializadas em PTFE.

Q2. Como evitar falhas de vedação em bombas químicas?

Três métodos comprovados:

Adicionar revestimento de TiO₂ se exposto à luz solar (reduz a degradação por UV em 80%)

Mantenha a compressão abaixo de 0,5% de deformação a 150°C+.

Evitar limpeza a vapor acima de 135°C

Q3. Por que o tubo de FEP do meu concorrente rachou no inverno?

Provavelmente causada por choque térmico abaixo de -40°C. Nossas classificações:

Padrão: Seguro até -80°C

Modificado por impacto: Resiste a ciclos de -100°C a 200°C

Informações relacionadas

1.métodos comuns de preparação

A fabricação de FEP começa com a polimerização em emulsão, em que os monômeros de tetrafluoroetileno (TFE) e hexafluoropropileno (HFP) são reagidos em um reator pressurizado a 80-100°C. A proporção crítica de monômeros (normalmente 85:15 TFE: HFP) determina as propriedades finais - desvios acima de ±2% causam mudanças na cristalinidade. Após a polimerização, a dispersão passa por coagulação, seguida de lavagem intensiva para remover o ácido perfluorooctanóico (PFOA) residual abaixo de 25ppb. O pó úmido é então seco em fornos de convecção a 150°C por 8-12 horas para atingir um teor de umidade <0,03%.

Para a produção de pellets, o pó seco entra em extrusoras de rosca dupla com zoneamento rigoroso de temperatura: zona de alimentação 280°C, compressão 340°C, medição 350°C. A filtragem do derretimento por meio de telas metálicas sinterizadas de 40μm remove os contaminantes antes da peletização subaquática. O controle do processo mantém a taxa de fluxo de massa fundida (MFR) em 7±0,5 g/10min (372°C/5kg) - graus mais altos de MFR ajustam a velocidade da rosca, mantendo a temperatura da massa fundida abaixo de 380°C para evitar a degradação.

A produção de grau médico inclui extrusão em sala limpa ISO Classe 7 e embalagem tripla: sacos de papel alumínio lavados com nitrogênio dentro de tambores selados. Após a produção, todos os lotes passam por verificação de DSC (o pico de fusão deve ser de 260-265 °C) e teste de resistência dielétrica (>25kV/mm a 0,25 mm de espessura).