PE6831 Auxiliares de processamento de polímeros (melhoria do fluxo de fusão)

Descrição do Polymer Processing Aids (Melhoria do fluxo de fusão)

OPolymer Processing Aids (Melt Flow Improvement) é um aditivo de processamento à base de fluoropolímero que melhora significativamente o processamento de termoplásticos com uma baixa dosagem. Ele é equivalente ao Polymer Processing Aid FX 5920A. Esse pó granular foi projetado especificamente para eliminar a fratura por fusão em filmes soprados de polietileno linear de baixa densidade contendo agentes antibloqueio de dióxido de titânio, corantes e outros aditivos inorgânicos. O uso de Polymer Processing Aids (Melt Flow Improvement)resulta em ajustes mais rápidos do molde, maior brilho, redução de géis e melhor liberação do molde.

Aplicações de auxiliares de processamento de polímeros (melhoria do fluxo de fusão)

-Extrusão de filme soprado: Particularmente eficaz em filmes de polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), especialmente quando o filme contém dióxido de titânio (TiO2), corantes ou outros aditivos inorgânicos.

-Produção de filmes: Ajuda a melhorar a qualidade e a eficiência do processo de extrusão de filmes para embalagens, inclusive embalagens alimentícias e industriais.

-Eliminação de fratura por fusão: Reduz a fratura da massa fundida durante a extrusão, resultando em filmes mais suaves e uniformes.

-Melhoria da liberação do molde: Melhora a liberação do molde, tornando-o ideal para aplicações que exigem desmoldagem fácil e manutenção mínima.

-Aumento do brilho da superfície: Aumenta o brilho da superfície dos filmes, tornando-os mais atraentes visualmente e adequados para aplicações de embalagens premium.

-Redução da formação de gel: Minimiza a formação de gel, melhorando a qualidade geral do produto final.

-Processamento de vários aditivos: Adequado para uso com filmes que contêm outros aditivos, como cargas ou corantes, garantindo um processamento mais suave e produtos com melhor acabamento.

Auxiliares de processamento de polímeros (melhoria do fluxo de fusão) Embalagem

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para proporcionar a proteção ideal durante o transporte.

Embalagem: 20 kg ou personalizada. Caixa de papelão, caixa de madeira, barril de papel, barril de ferro ou personalizado.

Por favor, revise os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.

Perguntas frequentes sobre auxiliares de processamento de polímeros (melhoria do fluxo de fusão)

Q1. O que são os Auxiliares de Processamento de Polímeros (PPAs)?

Os PPAs (Polymer Processing Aids) são aditivos usados na extrusão de materiais termoplásticos para melhorar a eficiência do processamento, reduzir defeitos e aprimorar o desempenho geral do processo de fabricação. Eles ajudam a evitar o acúmulo de matriz, reduzem a fratura por fusão e diminuem a pressão de extrusão.

Q2. Quais são os benefícios do uso de auxiliares de processamento de polímeros?

Os PPAs melhoram a processabilidade reduzindo o acúmulo de matrizes e a fratura por fusão, diminuindo as pressões de extrusão, melhorando o rendimento e reduzindo o consumo de energia. Eles também minimizam o risco de defeitos, melhorando a consistência e a qualidade do produto final.

Q3. Como funcionam os auxiliares de processamento de polímeros?

Os PPAs atuam como lubrificantes na fusão do polímero, reduzindo o atrito entre o polímero e o equipamento (como a matriz e os parafusos da extrusora). Isso resulta em um fluxo mais suave, desgaste reduzido e melhor controle sobre o processo de extrusão.

Informações relacionadas

Temperatura de armazenamento: Mantenha o produto em um local fresco e seco. A temperatura ideal de armazenamento é entre 5°C (41°F) e 30°C (86°F).

Embalagem: Armazene o auxiliar de processamento de polímeros em sua embalagem original, hermeticamente fechada, para protegê-lo de umidade e contaminação.

Evite a luz solar direta: Mantenha-o longe da luz solar direta, de fontes de calor ou de qualquer área onde as temperaturas possam variar significativamente.

Manuseio: Use equipamentos de segurança adequados, inclusive luvas e proteção para os olhos, ao manusear o produto. Certifique-se de que a área de armazenamento seja bem ventilada.

Prazo de validade: Para obter o melhor desempenho, use o produto dentro do prazo de validade recomendado pelo fabricante, geralmente de 12 a 24 meses a partir da data de fabricação.