ST6842 Alvo rotativo de silício-alumínio

Descrição do alvo rotativo de silício-alumínio

Oalvo rotativo de silício-alumínio é um material composto comumente usado em processos de pulverização catódica para a deposição de filmes finos. Feito de uma mistura de silício e alumínio, esse alvo combina as excelentes propriedades de ambos os materiais, proporcionando resultados de alto desempenho em várias aplicações de revestimento. Ele é usado com frequência em setores como o de eletrônicos, energia solar e fabricação de semicondutores, onde são necessários filmes finos precisos e duráveis.

Principais características dos alvos rotativos de silício-alumínio:

Alto desempenho: Oferece desempenho eficiente de sputtering com degradação mínima do alvo, garantindo resultados duradouros e consistentes.

Durabilidade: A estrutura composta aumenta a durabilidade do alvo, mesmo em ambientes de sputtering exigentes, reduzindo a necessidade de substituições frequentes.

Deposição suave: Proporciona uma deposição de filme fino uniforme e de alta qualidade, essencial para aplicações tecnológicas avançadas.

Custo-benefício: A combinação de silício e alumínio oferece uma solução mais econômica em comparação com os alvos de silício puro, mantendo, ao mesmo tempo, um desempenho de alta qualidade.

Versatilidade: Ideal para uma variedade de aplicações, incluindo eletrônicos, produção de painéis solares e revestimentos ópticos, em que os revestimentos de película fina são essenciais.

Aplicações de alvos rotativos de silício-alumínio

- Fabricação de eletrônicos: Usado para produzir filmes finos condutores e isolantes em dispositivos como transistores, capacitores e resistores.

- Células solares: Essencial na produção de células fotovoltaicas de película fina, melhorando a eficiência energética.

- Indústria de semicondutores: Aplicado na fabricação de componentes microeletrônicos e wafers de semicondutores.

- Revestimentos ópticos: Usados para criar camadas finas para lentes, espelhos e outros componentes ópticos.

Embalagem de alvos rotativos de silício-alumínio

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para oferecer a proteção ideal durante o transporte.

Embalagem: Caixa de papelão, caixa de madeira, barril de papel, barril de ferro ou personalizado.

Por favor, examine os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.

Perguntas frequentes sobre o alvo rotativo de silício-alumínio

Q1. O que é o Alvo Rotativo de Silício-Alumínio?

O Silicon-Aluminum Rotary Target é um tecido feito de fios finos de fibras de vidro. Ele é conhecido por suas propriedades de alta resistência, resistência ao calor e leveza, o que o torna um material ideal para reforçar materiais compostos, isolamento e aplicações de proteção.

Q2. Quais são as principais propriedades do alvo rotativo de silício-alumínio?

Alta resistência: Possui excelente resistência à tração e durabilidade.

Resistência ao calor: Pode suportar altas temperaturas, geralmente de até 550°F (288°C) ou mais.

Resistência química: Resistente a muitos ácidos, álcalis e solventes.

Leveza: é relativamente leve em comparação com o metal ou outros materiais de reforço.

Isolamento elétrico: Não condutor, o que o torna adequado para isolamento elétrico.

Durabilidade: Resistente à abrasão, ao mofo e ao apodrecimento.

Q3. O Silicon-Aluminum Rotary Target é resistente ao fogo?

Sim, o Silicon-Aluminum Rotary Target é resistente ao fogo devido às propriedades inerentes de resistência ao calor das fibras de vidro. Ele pode suportar altas temperaturas sem perder sua integridade estrutural, o que o torna ideal para uso em roupas resistentes ao fogo e aplicações industriais.

Informações relacionadas

Problemas com alvos de pulverização de silício:

1. Tempo curto de pulverização:

O material do alvo requer PM (Manutenção Preventiva) e polimento periódicos para evitar problemas como formação de arco e contaminação por vidro, normalmente após 5000 kW horas de operação.

2. Baixo rendimento:

A taxa de rendimento atual para contaminação por vidro (pontos brilhantes) é de aproximadamente 70-80%, de acordo com os padrões do setor.

3. Rachaduras no alvo:

É necessário um monitoramento cuidadoso da curva de potência durante o uso para evitar rachaduras no material do alvo.

4. Formação de arco:

A alta resistência do material-alvo exige uma tensão mais alta para a pulverização catódica, o que pode levar à formação de arcos e a problemas relacionados durante o processo.

5. Espessura irregular do filme:

A distribuição desigual da resistência elétrica no alvo leva a taxas de pulverização inconsistentes, resultando em uma espessura de filme desigual no vidro.

6. Pureza insuficiente do alvo:

Para resolver os problemas de resistência elétrica, geralmente são adicionados metais condutores ao alvo, o que pode comprometer a produção de alvos de alta pureza.