SS6625 MS1 Pó de Aço para Ferramentas

Descrição do Pó de Aço MS1 para Moldes

O Pó de Aço MS1 é um pó esférico de aço para moldes com alto desempenho, caracterizado por suas propriedades físicas, químicas e mecânicas excepcionais, tornando-o ideal para aplicações de ferramentas de precisão. Com uma densidade de 7,8-8,0 g/cm³, oferece alta estabilidade dimensional sob estresse térmico devido à sua composição de liga otimizada (por exemplo, cromo, molibdênio) e exibe condutividade térmica moderada, adequada para cenários que requerem dissipação de calor. Seu ponto de fusão está alinhado com os aços convencionais (~1538°C), mas uma estabilidade em altas temperaturas aprimorada (até 800°C) pode ser alcançada através de adições de liga como tungstênio ou vanádio, crítico para fundição sob pressão ou moldagem por injeção. Quimicamente, o MS1 demonstra robusta resistência à corrosão em ambientes severos (por exemplo, processamento de PVC rico em cloro) devido à passivação induzida por cromo (camada de Cr₂O₃) e pode ser personalizado através da Stanford Advanced Materials (SAM) para aumentar a resistência à corrosão ou oxidação através do aumento do teor de cromo (>12%) ou tratamentos de superfície como nitretação. Mecanicamente, o pó alcança uma dureza de HRC 50-60 após têmpera e recocção, juntamente com uma resistência à tração de 1800-2000 MPa, garantindo alta resistência ao desgaste e durabilidade estrutural. A SAM aprimora essas propriedades por meio de tratamentos térmicos personalizados (por exemplo, processamento criogênico para minimizar a austeníta residual) e técnicas avançadas de fabricação, como otimização do pó pré-ligado para fabricação aditiva. As aplicações abrangem moldes de injeção de precisão (por exemplo, componentes microeletrônicos), ferramentas de fundição sob pressão para ligas leves e matrizes de estampagem de alta resistência ao desgaste, com os protocolos de controle de qualidade da SAM (por exemplo, análise LALI-TOF-MS) assegurando consistência entre lotes e longo tempo de vida do material. Soluções personalizáveis, incluindo revestimentos biocompatíveis para dispositivos médicos ou resistência térmica de grau aeroespacial, ampliam ainda mais sua adaptabilidade industrial.

Especificação do Pó de Aço MS1

Propriedades

Composição Química. %

*As informações do produto acima são baseadas em dados teóricos. Para requisitos específicos e consultas detalhadas, entre em contato conosco.

Aplicações do Pó de Aço MS1

1. Fabricação de Moldes de Precisão

Moldes de injeção fabricados por Seleção de Melting a Laser (SLM) com canais de resfriamento conformais reduzem o tempo de processamento em 30% (por exemplo, moldes de carcaça de lâmpadas automotivas com melhoria de eficiência de resfriamento de 50%)

Nucles de MIM (Moldagem por Injeção de Metal) altamente resistentes ao desgaste (52-54 HRC de dureza) com vida útil 2-3× maior que o aço H13

2. Reparação de Matrizes de Trabalho a Quente

Clareamento a laser para remediação de fissuras em moldes de fundição sob pressão, alcançando resistência à fadiga térmica >400°C (padrão ASTM G76), particularmente para moldes de fundição de ligas de alumínio (por exemplo, moldes de bloco de motor)

3. Desenvolvimento de Materiais Funcionalmente Estratificados

Matrizes de estampagem impressas em híbrido, combinando aço Maraging (cortes de 62 HRC) e MS1 (base de 48 HRC) para blanking precisa de chapas de aço automotivo de ultra-alta resistência (grau 1.500 MPa)

Embalagem do Pó de Aço MS1

Nossos produtos são embalados em caixas personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto itens maiores são colocados em caixotes de madeira personalizados. Garantimos estrita adesão à personalização da embalagem e ao uso de materiais de amortecimento adequados para proporcionar proteção ideal durante o transporte.

Embalagem: Caixa, Caixa de Madeira, ou Customizada.

Processo de Fabricação

1. Método de Teste

1. Análise de Composição Química - Verificada por técnicas como GDMS ou XRF para garantir conformidade com os requisitos de pureza.

Perguntas Frequentes sobre o Pó de Aço MS1

Q1: O MS1 pode ser usado para a reparação híbrida de matrizes existentes?

A1: Sim. Parâmetros de clareamento a laser:

Potência: 1,2-2,0 kW

Taxa de Alimentação do Pó: 3,5-5 g/min

Controle de Diluição: <8% com camadas de cladding de 0,2-0,3 mm

Atinge resistência à aderência >450 MPa (padrão ASTM F1147).

Q2: Quais certificações industriais o MS1 atende?

A2: AMS 4999A para materiais PBF de grau aeroespacial

ISO 4957 para aços para ferramentas

Conformidade com RoHS/REACH (Cr⁶+ <0,1 wt%)

Q3: Quais são os requisitos de armazenamento?

A3: Contêineres selados a nitrogênio (<0,1% O₂)

Umidade máxima: 0,02% (recomendável armazenamento a 25°C/30% de HR)

Vida útil: 12 meses não aberto

Tabela de Comparação de Desempenho com Produtos Concorrentes

Informações Relacionadas

1. Matérias-Primas - Ferro (Fe)

Como o elemento matriz primário (metal base, ~85-90%), o Fe fornece integridade estrutural, ductilidade e condutividade térmica fundamentais. Ele forma uma matriz austenítica durante a impressão, garantindo compatibilidade com os processos LPBF e permitindo uma distribuição eficaz de estresse em aplicações de fadiga de alta ciclagem.

Matérias-Primas - Carbono (C)

Crítico para dureza e resistência ao desgaste (controlado em 0,3-0,5%), o C permite a transformação martensítica durante o tratamento térmico pós-fabricação (têmpera a 1020-1050°C). O excesso de carbono (>0,6%) é evitado para prevenir a fragilidade e riscos de fissuração em componentes de molde com paredes finas fabricados por AM.

Matérias-Primas - Cromo (Cr)

Adicionado em 4,5-5,5%, o Cr melhora a resistência à oxidação/corrosão pela formação de uma camada de óxido passivo. Forma carbonetos estáveis (Cr,Fe)₇C₃ que melhoram a resistência a altas temperaturas (até 600°C) e a resistência à fadiga térmica, crítica para moldes de injeção que passam por aquecimento cíclico. O Cr também refina a estrutura do grão, reduzindo a suscetibilidade ao rompimento a quente durante a solidificação rápida do LPBF.