Estudo de caso: Por que fomos os primeiros a fazer isso - Verificação do projeto de fixadores de alumina

Introdução

Um cliente entrou em contato conosco sobre fixadores de alumina. Ele não nos deu muitas informações - a aplicação e as dimensões das peças. Inicialmente, parecia que tínhamos apenas que fabricar as peças. No entanto, após uma inspeção mais minuciosa, ficou evidente que até mesmo pequenas incompatibilidades levariam a problemas de montagem ou retrabalho.

Como observou nossa gerente de engenharia, Lise Ross: "Mesmo com especificações básicas, verificar o projeto primeiro economiza muito tempo e material no final da linha."

Por isso, demos um passo a mais: em vez de ir direto para a produção, criamos um desenho 2D para o cliente assinar. Isso permitiu que eles verificassem a forma, as posições dos furos e o layout geral antes de qualquer produção.

Visão geral do problema

Os fixadores de alumina são usados em montagens em que a estabilidade mecânica e a resistência à temperatura são importantes. Um pequeno desvio na forma ou na localização do furo pode tornar uma peça inutilizável. Com base apenas nas dimensões e nas notas de aplicação fornecidas pelo cliente, simplesmente não podíamos esperar que tudo se encaixasse como planejado.

Sem desenhos exatos, podem surgir os seguintes problemas:

• Os fixadores podem não se encaixar na montagem planejada

• O material pode ser desperdiçado em peças incorretas

• As programações de produção poderiam sofrer atrasos se fosse necessário retrabalho

Abordagem / Solução

1. Verificação dimensional

Verificamos as medidas fornecidas pelo cliente em relação às dimensões padrão do formato do fixador. Verificamos duas vezes as bordas e os locais dos furos para ajustar a orientação típica da montagem.

2. Preparação de desenhos 2D

Em seguida, desenhamos esquemas 2D claros, marcando as principais bordas, furos e tolerâncias sugeridas. As dimensões sensíveis foram omitidas na versão compartilhada abaixo para manter a confidencialidade. Os desenhos eram simples, mas precisos, mostrando como as peças seriam moldadas.

3. Confirmação do cliente

Enviamos os desenhos ao cliente para verificação. Ele confirmou a forma geral e os principais recursos. Foram sugeridos alguns pequenos ajustes, que implementamos antes de entrar em produção.

O cliente disse:"Eu não esperava receber desenhos detalhados, pois esses fixadores geralmente são padrão. A preparação cuidadosa da SAM facilitou a verificação de tudo e realmente nos ajudou a evitar problemas."

4. Produção e inspeção

Após a aprovação, passamos para a produção. Em cada lote, nossa equipe mediu as peças com precisão e as inspecionou visualmente. Fomos extremamente cuidadosos com as bordas chanfradas, as posições dos furos e outros recursos críticos. Sempre que encontrávamos variações mínimas, as corrigíamos no local para manter o nível de qualidade consistente em todo o lote.

Resultados/benefícios

Os fixadores são encaixados corretamente na montagem na primeira tentativa, conforme planejado. Como revisamos o projeto com antecedência, não houve desperdício de material em peças fora do padrão. O cliente ficou satisfeito com o fato de o processo ter sido minucioso, mencionando que o fato de termos recebido desenhos para inspeção antes da produção lhe deu a certeza de que tudo correria bem. De modo geral, a produção foi bem-sucedida e não houve necessidade de retrabalho.

Conclusão

Dada a especificação mínima do cliente, esse pequeno esforço extra na preparação e verificação dos desenhos 2D foi inestimável. Verificar duas vezes e fazer correções antes da fabricação garantiu um ajuste preciso, a redução de riscos e aumentou a confiança do cliente sem custos adicionais ou perda de tempo.

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