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Método de produção de eletrodo de molibdênio de alta pureza

O principal componente do eletrodo de molibdênio é o molibdênio. Ele tem alta resistência a altas temperaturas, boa resistência à oxidação em altas temperaturas e longa vida útil. Devido a essas vantagens, é normalmente usado em vidro diário, vidro óptico, materiais de isolamento, fibra de vidro, indústria de terras raras e outros campos. Neste artigo, daremos uma olhada em um novo método de produção de eletrodos de molibdênio de alta pureza.

Método de produção de eletrodo de molibdênio de alta pureza

Atualmente, existem dois métodos para a produção de eletrodos de molibdênio: o método de fundição e o método de metalurgia do pó. O eletrodo de molibdênio produzido pelo método de fundição tem alta pureza e baixo teor de gás, como N e O, que pode atingir um nível inferior a 10 ppm, mas o custo de produção é alto e só é adequado para ocasiões especiais.O eletrodo de molibdênio preparado por metalurgia do pó tem baixo custo, mas o teor de C e O no produto é muito alto, o que não atende aos requisitos do setor de fibra de vidro.

Portanto, este artigo apresentará um novo método de produção de eletrodos de molibdênio de alta pureza. As etapas específicas são as seguintes:

(1) Primeiro, o pó de molibdênio (com uma pureza de massa de 99,9%) com um tamanho de partícula de 2,5μm-4,0μm e um teor de massa de oxigênio de 400ppm-600ppm é prensado em um tarugo de molibdênio. Em seguida, o tarugo de molibdênio é colocado em um forno de sinterização por resistência e pré-sinterizado sob vácuo ou proteção de atmosfera redutora (hidrogênio). O processo de pré-sinterização é o seguinte: primeiro aqueça e pré-sinterize a 1.200°C a partir da temperatura ambiente por 4 horas, depois preserve o calor e, em seguida, aqueça e pré-sinterize de 1.200°C a 1.350°C por 1h a 2h, preserve o calor por 2h a 4h.

(2) O tarugo de molibdênio pré-sinterizado na etapa (1) é colocado em um forno de indução de frequência intermediária e sinterizado sob hidrogênio como atmosfera protetora para obter um eletrodo de molibdênio com pureza de massa superior a 99,99%. O processo de sinterização é o seguinte: primeiro, aqueça e sinterize da temperatura ambiente por 1h a 2h até 1500°C e mantenha por 1h a 2h.Em seguida, a temperatura é aumentada de 1.500°C por 1h-2h para 1.750°C, e a temperatura é mantida por 2h-4h, e então a temperatura é aumentada de 1h-2h para 1.800°C-1950°C, e a temperatura é mantida por 4h-6h.

Em comparação com a tecnologia existente, as vantagens desse método de fabricação são:

(1) O teor de massa de carbono e oxigênio do produto é inferior a 10 ppm.

(2) A operação é simples, o custo de produção é baixo, a eficiência da produção é alta, a perda de metal é pequena e o rendimento geral é alto, podendo produzir com facilidade e rapidez um grande número de eletrodos de diferentes especificações.

Conclusão

Agradecemos a leitura do nosso artigo e esperamos que ele possa ajudá-lo a entender melhor o novo método de produção de eletrodos de molibdênio de alta pureza. Se quiser saber mais sobre eletrodos de molibdênio, gostaríamos de aconselhá-lo a visitar a Stanford Advanced Materials (SAM) para obter mais informações.

Como fornecedora líder de produtos de molibdênio em todo o mundo, a SAM tem mais de duas décadas de experiência na fabricação e venda de eletrodos de molibdênio, tubos de molibdênio e pó de molibdênio, oferecendo aos clientes produtos de molibdênio de alta qualidade para atender às suas necessidades de P&D e produção. Por isso, estamos confiantes de que a SAM será seu fornecedor favorito de produtos de molibdênio e parceiro de negócios.

Sobre o autor

Chin Trento

Chin Trento é bacharel em química aplicada pela Universidade de Illinois. Sua formação educacional lhe dá uma ampla base para abordar muitos tópicos. Ele trabalha com a escrita de materiais avançados há mais de quatro anos na Stanford Advanced Materials (SAM). Seu principal objetivo ao escrever esses artigos é oferecer um recurso gratuito, porém de qualidade, para os leitores. Ele agradece o feedback sobre erros de digitação, erros ou diferenças de opinião que os leitores encontrarem.

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