Processo de forjamento de liga de titânio

O titânio e as ligas de titânio têm as vantagens de baixa densidade, alta resistência específica e boa resistência à corrosão, e são amplamente utilizados em vários campos. Para usar melhor esses materiais, os pesquisadores fizeram muitas pesquisas sobre o processo de forjamento de ligas de titânio.

Processo de forjamento de liga de titânio

O principal processo de forjamento de liga de titânio

O forjamento é um processo de formação de plástico, ou seja, o uso da plasticidade do metal para fazer com que o material em branco obtenha uma determinada forma e propriedades estruturais sob o impacto ou a pressão da ferramenta.

1. Forjamento livre

O forjamento livre é geralmente realizado entre duas matrizes planas ou moldes sem cavidade. As ferramentas usadas no forjamento livre têm formato simples, são flexíveis, têm ciclo de fabricação curto e baixo custo. No entanto, o forjamento livre tem alta intensidade de mão de obra, operação difícil, baixa produtividade, baixa qualidade de forjamento e grande margem de usinagem. Portanto, ele só é adequado para uso quando não há requisitos especiais para o desempenho das peças e o número de peças é pequeno.

2. forjamento de matriz aberta

A peça em bruto é deformada entre dois moldes com cavidades, o forjamento é confinado na cavidade e o excesso de metal flui para fora do espaço estreito entre os dois moldes, formando rebarbas ao redor do forjamento. Sob a resistência do molde e das rebarbas ao redor, o metal é forçado a ser pressionado na forma da cavidade do molde.

3. forjamento com matriz fechada

No processo de forjamento com matriz fechada, não são formadas rebarbas transversais perpendiculares à direção do movimento da matriz. A cavidade da matriz de forjamento fechada tem duas funções: uma é a formação da peça bruta e a outra é a orientação.

4. forjamento com matriz de extrusão

Refere-se ao uso do método de extrusão para forjamento de matriz, que inclui forjamento de matriz por extrusão direta e forjamento de matriz por extrusão reversa. O forjamento por extrusão pode fabricar todos os tipos de peças ocas e sólidas e obter peças forjadas com alta precisão geométrica e estrutura interna mais densa.

5. forjamento de matriz multidirecional

O forjamento multidirecional é realizado em uma máquina de forjamento multidirecional. No forjamento multidirecional, o controle deslizante atua alternadamente e em conjunto na peça de trabalho a partir das direções vertical e horizontal, e um ou mais punções de perfuração são usados para fazer o metal fluir para fora do centro da cavidade para atingir o objetivo de preencher a cavidade.

6. forjamento de matriz parcial

Para forjar grandes peças forjadas integrais com a pressão hidráulica existente, podem ser usados métodos de forjamento de matriz parcial, como forjamento de matriz de segmento, forjamento de matriz de almofada etc. A característica do método de forjamento de matriz parcial é processar o forjamento peça por peça, processando uma peça de cada vez, de modo que a tonelagem necessária do equipamento pode ser muito pequena. De modo geral, esse método pode ser usado para processar peças forjadas extragrandes em prensas hidráulicas médias.

7. forjamento isotérmico

Antes do forjamento, o molde é aquecido até a temperatura de forjamento da peça bruta, e a temperatura do molde e da peça bruta permanece a mesma durante todo o processo de forjamento, de modo que uma grande quantidade de deformação pode ser obtida sob a ação de uma pequena força de deformação.

O processo de forjamento de ligas de titânio é amplamente usado na aviação e na fabricação aeroespacial (o processo de forjamento isotérmico tem sido usado na produção de peças de motor e peças estruturais de aeronaves) e é cada vez mais bem recebido pelos setores industriais, como automóveis, energia elétrica e navios.

Conclusão

Obrigado por ler nosso artigo e esperamos que ele possa ajudá-lo a conhecer melhor o processo de forjamento de ligas de titânio. Se quiser saber mais sobre titânio e ligas de titânio, recomendamos que visite a Stanford Advanced Materials (SAM) para obter mais informações.