CF6854 EPGC302 Laminado de tecido de vidro EPI modificado

Descrição do laminado de tecido de vidro EPGC302 EPI modificado

O EPGC302 Modified Polyphenylene Ether Glass Fabric Laminate é um composto termofixo avançado, reforçado com vidro, projetado especificamente para aplicações exigentes de placas de circuito impresso (PCB) de alta frequência e alta velocidade. Suas principais propriedades resultam da combinação sinérgica de uma matriz de resina de éter polifenileno modificado (PPE) e reforço de tecido de vidro de alta qualidade.

Propriedades elétricas: Esse laminado se destaca pela perda ultrabaixa de sinal. Ele apresenta uma constante dielétrica (Dk) excepcionalmente baixa, normalmente na faixa de 3,0 a 3,5 (dependendo da frequência, por exemplo, 10 GHz), o que minimiza o atraso na propagação do sinal. É fundamental que ele possua um fator de dissipação (Df) ultrabaixo, geralmente abaixo de 0,002 (a 10 GHz), o que garante uma perda mínima de energia do sinal na forma de calor, o que é fundamental para a integridade do sinal em circuitos digitais de alta velocidade (por exemplo, 56 Gbps+, 112 Gbps PAM4) e de RF/microondas/mm Wave.

Propriedades térmicas: A resina PPE modificada oferece excelente desempenho térmico. Ela apresenta uma alta temperatura de transição vítrea (Tg), normalmente superior a 180°C (muitas vezes >200°C), garantindo estabilidade dimensional durante processos de montagem de PCBs de alta temperatura, como solda sem chumbo. Ele também demonstra um coeficiente de expansão térmica (CTE) baixo e estável nos eixos X/Y e Z, muito próximo ao do cobre. Isso minimiza o risco de rachaduras e delaminação da via sob estresse de ciclos térmicos. O material apresenta excelente resistência ao envelhecimento térmico de longo prazo e mantém suas propriedades elétricas de forma confiável em uma ampla faixa de temperatura operacional.

Propriedades mecânicas e dimensionais: O reforço com tecido de vidro proporciona alta resistência mecânica e rigidez. Sua estabilidade dimensional superior é uma característica marcante, o que significa que sofre alterações dimensionais mínimas sob condições variáveis de temperatura e umidade, o que é fundamental para manter o registro na fabricação de PCBs multicamadas e projetos de interconexão de alta densidade (HDI). Ele também oferece baixa absorção de umidade, aumentando ainda mais a estabilidade e a confiabilidade em ambientes úmidos e evitando a degradação das propriedades elétricas.

Propriedades químicas e ambientais: A formulação de EPI modificada oferece resistência inerente a ácidos, bases, solventes e outros produtos químicos corrosivos, o que a torna adequada para ambientes operacionais adversos (industrial, aeroespacial, automotivo). Demonstra excelente estabilidade hidrolítica, resistindo à degradação quando exposto à umidade e ao calor. Além disso, geralmente apresenta bom retardamento de chamas, muitas vezes atendendo aos requisitos da UL 94 V-0 sem comprometer suas principais propriedades elétricas.

Capacidade de processamento: Embora exija parâmetros de processamento mais altos do que o FR-4 padrão devido à sua alta Tg, ele foi projetado para ser compatível com os processos padrão de fabricação de PCBs, inclusive perfuração, roteamento, galvanização e soldagem, quando as condições adequadas são usadas.

Aplicações do laminado de tecido de vidro EPGC302 EPI modificado

O laminado de tecido de vidro de éter polifenileno modificado EPGC302 serve como material de substrato essencial em sistemas de comunicação de alta frequência, incluindo estações de base 5G/6G, módulos de radar de ondas milimétricas e cargas úteis de comunicação via satélite, em que sua perda dielétrica ultrabaixa garante atenuação mínima do sinal em frequências de GHz. É igualmente vital para a infraestrutura de dados da próxima geração, permitindo placas-mãe de servidores de alta velocidade, switches de rede operando a mais de 56 Gbps e transceptores ópticos que exigem integridade de sinal excepcional para sinalização PAM4. Na eletrônica automotiva, esse laminado oferece suporte a sistemas avançados de assistência ao motorista (ADAS), antenas de veículo para tudo (V2X) e redes em veículos, mantendo um desempenho elétrico estável em ciclos extremos de temperatura (-55°C a 150°C) e ambientes severos sob o capô. A combinação de alta confiabilidade térmica e resistência química do material o torna adequado para eletrônicos aeroespaciais e de defesa, como radares de matriz em fase, sistemas de controle aviônico e PCBs de orientação de mísseis que exigem resistência a combustíveis de jato, fluidos hidráulicos e choque térmico. Além disso, facilita o equipamento de imagens médicas (por exemplo, amplificadores de gradiente de ressonância magnética) e hardware de computação de alto desempenho, como aceleradores de IA, em que as propriedades de baixa perda evitam a corrupção de dados em canais de vários gigabits. Sua estabilidade dimensional também oferece suporte a projetos de interconexão de alta densidade (HDI) e substratos de embalagem avançados para módulos de semicondutores que exigem circuitos ultrafinos e microvias.

Embalagem do laminado de tecido de vidro EPGC302 EPI modificado

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para oferecer a melhor proteção durante o transporte.

Embalagem: Caixa de papelão, caixa de madeira ou personalizada.

Por favor, examine os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.

Processo de fabricação

1)Método de teste

(1)Análise da composição química - Verificada por meio de técnicas como GDMS ou XRF para garantir a conformidade com os requisitos de pureza.

(2)Teste de propriedades mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.

(3)Inspeção dimensional - Mede a espessura, a largura e o comprimento para garantir a aderência às tolerâncias especificadas.

(4)Inspeção da qualidade da superfície - Verifica se há defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões por meio de exame visual e ultrassônico.

(5)Teste de dureza - Determina a dureza do material para confirmar a uniformidade e a confiabilidade mecânica.

Consulte os procedimentos de testedo SAM para obter informações detalhadas.

Perguntas frequentes sobre o laminado de tecido de vidro EPGC302 Modified PPE

Q1. Ele resistirá a altas temperaturas em condições reais?

Sim - graças ao EPI modificado, ele resiste melhor ao calor do que os laminados epóxi padrão. Em muitos casos, ele mantém a resistência e a forma em ambientes que excedem as temperaturas ambientes típicas, tornando-o confiável em componentes de engenharia a quente ou gabinetes aquecidos.

Q2. E quanto à resistência química e à umidade?

Esse laminado é excelente para resistir à absorção de umidade e para se defender de óleos, ácidos fracos e água. Espere um isolamento estável e um comportamento mecânico mesmo em ambientes úmidos e levemente corrosivos - perfeito para motores elétricos e bombas.

Q3. Ele é adequado para isolamento elétrico?

Com certeza. Ele é amplamente utilizado em montagens de alta tensão e alta frequência. Sua base de EPI modificada ajuda a manter o desempenho do isolamento mesmo quando exposto ao calor, à umidade ou à pressão, proporcionando tranquilidade em sistemas exigentes.

Informações relacionadas

1.métodos comuns de preparação

A fabricação do laminado de tecido de vidro de éter polifenileno modificado EPGC302 começa com a síntese de uma solução de resina de EPI modificada, em que o éter polifenileno básico é quimicamente funcionalizado para melhorar a reatividade, a processabilidade e a estabilidade térmica. O tecido contínuo de vidro E é então impregnado com essa resina por meio de um processo de revestimento por imersão controlado com precisão, garantindo saturação uniforme e proporções ideais de resina para vidro. O tecido impregnado ("pré-impregnado") é submetido a uma torre de secagem vertical para evaporação do solvente e cura parcial (estágio B), obtendo características controladas de fluxo de resina. Posteriormente, várias camadas de pré-impregnado são empilhadas até a espessura necessária e colocadas entre placas de aço inoxidável polido. Esse conjunto é submetido à moldagem por compressão em alta temperatura em uma prensa hidráulica de múltiplas aberturas sob parâmetros rigorosamente definidos: temperaturas que normalmente variam de 180 a 220 °C, pressões de 300 a 600 psi e ciclos de cura cuidadosamente escalonados para promover a ligação cruzada e eliminar voláteis e vazios. A pós-cura pode ser seguida para maximizar as propriedades térmicas antes do corte de precisão, do tratamento de superfície (por exemplo, preparação da colagem da folha de cobre) e da verificação rigorosa da qualidade (incluindo testes elétricos, térmicos e dimensionais) para concluir o processo, garantindo a consistência de lote para lote para aplicações de PCB de alta frequência.