Descrição do laminado de tecido de vidro epóxi-fenólico livre de halogênio e retardante de chamas
O laminado de tecido de vidro epóxi-fenólico sem halogênio e retardante de chamas 3240 é um material composto avançado projetado para aplicações elétricas e mecânicas exigentes em que a segurança contra incêndio e a conformidade ambiental são fundamentais. Esse laminado de alto desempenho combina um sistema de resina epóxi-fenólica especialmente formulado com reforço de tecido de vidro de alta qualidade para obter um equilíbrio exclusivo de propriedades.
Em sua essência, o material apresenta um inovador sistema retardador de chamas sem halogênio baseado em compostos de fósforo e nitrogênio, eliminando aditivos bromados e clorados. Essa formulação oferece excepcional resistência ao fogo (classificação UL 94 V-0) e, ao mesmo tempo, minimiza a densidade da fumaça (ASTM E662 <100) e as emissões de gases tóxicos durante a combustão, atendendo a normas rigorosas como a EN 45545-2 para aplicações ferroviárias e a IEC 60601-1 para equipamentos médicos.
A matriz híbrida de resina epóxi-fenólica oferece excelente desempenho térmico, com uma temperatura de transição vítrea (Tg) superior a 150 °C e a capacidade de suportar testes de flutuação de solda a 288 °C por mais de 120 segundos sem delaminação. As propriedades elétricas são igualmente impressionantes, com resistividade de volume >10¹² Ω-cm, resistividade de superfície >10¹¹ Ω e resistência dielétrica superior a 40 kV/mm, o que o torna adequado para aplicações de alta tensão.
Mecanicamente, o reforço de tecido de vidro garante resistência e estabilidade excepcionais, com medições de resistência à flexão superiores a 400 MPa e um baixo coeficiente de expansão térmica (CTE) no eixo Z abaixo de 45 ppm/°C. O material mantém excelente estabilidade dimensional mesmo sob condições de ciclo térmico, com taxas de absorção de água abaixo de 0,1% após 24 horas de imersão (IPC-TM-650 2.6.2).
A resistência ambiental é outro ponto forte, com desempenho comprovado contra produtos químicos, umidade e envelhecimento térmico. O laminado apresenta degradação mínima de propriedades após exposição prolongada a condições adversas, garantindo confiabilidade de longo prazo em aplicações exigentes, como sistemas de energia de veículos elétricos, equipamentos de controle industrial e eletrônicos de transporte público.
As características de processamento foram cuidadosamente otimizadas, permitindo a compatibilidade com as técnicas padrão de fabricação de PCBs, incluindo operações de perfuração, roteamento e galvanização. As propriedades equilibradas e a qualidade consistente do material o tornam particularmente valioso para aplicações em que a conformidade normativa (RoHS, REACH), a segurança contra incêndio e o desempenho elétrico não podem ser comprometidos.
Aplicações de laminado de tecido de vidro epóxi-fenólico retardante de chama sem halogênio
O laminado de tecido de vidro epóxi-fenólico sem halogênio e retardante de chamas 3240 encontra amplas aplicações em vários setores em que a segurança contra incêndio, a conformidade ambiental e o desempenho confiável são requisitos essenciais. No setor de eletrônica de potência, ele serve como substrato ideal para componentes de isolamento de alta tensão em transformadores, comutadores e sistemas de distribuição de energia. O setor automotivo utiliza esse material para sistemas de gerenciamento de baterias de veículos elétricos, componentes de infraestrutura de carregamento e aplicações de alta temperatura no compartimento do motor, devido ao seu retardamento de chamas e estabilidade térmica. Os sistemas de transporte público o incorporam em equipamentos de sinalização ferroviária, sistemas de controle de metrô e componentes eletrônicos do interior de aeronaves, onde as normas de toxicidade de fumaça são rigorosas. O material é particularmente valioso na automação industrial, como placas traseiras de painéis de controle e isolamento de acionamento de motores, em que o desempenho elétrico e a segurança contra incêndio são fundamentais. As aplicações de tecnologia predial incluem placas de circuito de medidores inteligentes e sistemas de controle de elevadores que exigem confiabilidade de longo prazo em espaços confinados. Os fabricantes de produtos eletrônicos médicos selecionam esse laminado para equipamentos de imagem e dispositivos de monitoramento de pacientes que precisam de materiais biocompatíveis e com baixa emissão de fumaça. A infraestrutura de telecomunicações o emprega em amplificadores de potência de estações rádio-base e equipamentos de comutação de rede, nos quais o desempenho de alta frequência é combinado com requisitos de segurança. A combinação exclusiva de propriedades do material também o torna adequado para eletrônicos marítimos, equipamentos de mineração e aplicações do setor de petróleo/gás, em que condições ambientais adversas exigem soluções duráveis e resistentes a chamas. Os sistemas de energia renovável, especialmente os inversores solares e os controles de turbinas eólicas, se beneficiam de suas características de isolamento elétrico e resistência térmica.
Embalagem de laminado de tecido de vidro epóxi-fenólico livre de halogênio e retardante de chamas
Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para proporcionar a proteção ideal durante o transporte.
Embalagem: Caixa de papelão, caixa de madeira ou personalizada.
Por favor, examine os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.
Processo de fabricação
1)Método de teste
(1)Análise da composição química - Verificada por meio de técnicas como GDMS ou XRF para garantir a conformidade com os requisitos de pureza.
(2)Teste de propriedades mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.
(3)Inspeção dimensional - Mede a espessura, a largura e o comprimento para garantir a aderência às tolerâncias especificadas.
(4)Inspeção da qualidade da superfície - Verifica se há defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões por meio de exame visual e ultrassônico.
(5)Teste de dureza - Determina a dureza do material para confirmar a uniformidade e a confiabilidade mecânica.
Consulte os procedimentos de testedo SAM para obter informações detalhadas.
Perguntas frequentes sobre o laminado de tecido de vidro epóxi-fenólico livre de halogênio e retardante de chamas
Q1. O que torna esse laminado "livre de halogênio" e por que isso é importante?
O laminado usa retardadores de chama à base de fósforo/nitrogênio em vez dos tradicionais compostos bromados/clorados. Isso elimina as dioxinas halogenadas tóxicas e os gases corrosivos durante a combustão, em conformidade com a RoHS/REACH e com as rigorosas normas ambientais e de segurança para espaços públicos e eletrônicos.
Q2. Como o desempenho do retardamento de chamas se compara ao FR-4 padrão?
Enquanto o FR-4 padrão depende do bromo (por exemplo, TBBPA) para resistência a chamas, o laminado 3240 atinge a classificação UL 94 V-0 por meio de sua química sem halogênio. Ele produz densidade de fumaça <100 (ASTM E662), em comparação com mais de 300 para materiais halogenados, e passa em testes de toxicidade como o EN 45545-2 para aplicações de transporte.
Q3. Ele é compatível com os processos padrão de fabricação de PCBs?
Sim. Ele suporta perfuração, roteamento e revestimento como os laminados convencionais, embora parâmetros otimizados (por exemplo, velocidades de perfuração mais altas) possam ser necessários devido à sua maior resistência mecânica.
Informações relacionadas
1.métodos comuns de preparação
O processo de fabricação do laminado de tecido de vidro epóxi-fenólico sem halogênio 3240 começa com a preparação de um sistema de resina especializado, no qual resinas epóxi e fenólicas de alta pureza são misturadas com retardadores de chama à base de fósforo e outros aditivos para criar uma formulação compatível com o meio ambiente. Em seguida, essa mistura de resina é cuidadosamente impregnada em um tecido de vidro E de alta qualidade por meio de um processo controlado de revestimento por imersão, garantindo uma saturação uniforme e proporções precisas de resina para vidro. O tecido impregnado é submetido a uma torre de secagem vertical para evaporação do solvente e cura parcial (B-staging) para obter características de fluxo ideais. Várias camadas desse pré-impregnado são então empilhadas até a espessura desejada e colocadas entre placas de aço polido para laminação. O conjunto é submetido à moldagem por compressão em alta temperatura sob condições controladas com precisão (normalmente 170-200°C de temperatura e 300-600 psi de pressão) com ciclos de cura cuidadosamente escalonados para garantir a ligação cruzada completa e eliminar vazios e voláteis. A pós-cura pode ser aplicada para aprimorar as propriedades finais antes de o material ser submetido a corte de precisão, tratamento de superfície para preparação de ligação de cobre e testes rigorosos de qualidade, incluindo verificação de desempenho elétrico, mecânico e de inflamabilidade para garantir a consistência entre lotes para aplicações críticas. Todo o processo de fabricação é projetado para manter o status de livre de halogênio do material e, ao mesmo tempo, obter características superiores de retardamento de chama e desempenho.
Conversores e calculadoras
