CF6862 Componentes de isolamento usinados em CNC de precisão

Descrição dos componentes de isolamento usinados em CNC de precisão

Os componentes de isolamento usinados em CNC de precisão representam a fusão de tecnologia de usinagem de ponta e ciência avançada de materiais. Fabricados com fresas e tornos CNC de múltiplos eixos, esses componentes atingem precisão em nível de mícron, com exatidão posicional <0,002 mm e repetibilidade <0,001 mm. O processo começa com materiais isolantes de alta pureza, como resina fenólica (densidade 1,45 g/cm³) ou polieterimida (PEI), selecionados por sua estabilidade térmica (até 200°C) e resistência dielétrica (>15 kV/mm). O software de manufatura assistida por computador (CAM) gera percursos de ferramentas otimizados para carga mínima do cortador e acabamento superior da superfície, com sistemas de sondagem durante o processo que garantem a consistência dimensional. Os tratamentos pós-usinagem incluem jateamento de esferas para uniformidade da superfície e teste de descarga corona para validar a integridade do isolamento. As propriedades mecânicas dos componentes - resistência à flexão de até 300 MPa e resistência ao impacto (Izod) de 8 kJ/m² - os tornam adequados para funções estruturais e funcionais em ambientes adversos.

Aplicações de componentes de isolamento usinados em CNC de precisão

Aeroespacial: Buchas de isolamento para controladores de motores a jato, espaçadores resistentes ao calor em componentes de satélites.

Automotivo: separadores de bateria de alta tensão, isoladores de sistema de ignição para veículos elétricos.

Medicina: componentes de alça esterilizáveis para ferramentas cirúrgicas, estágios de posicionamento compatíveis com ressonância magnética.

Eletrônicos: Espaçadores de PCB com impedância controlada, estruturas de blindagem de RF para infraestrutura 5G.

Energia: arruelas isolantes para geradores de turbinas eólicas, componentes resistentes a arco em painéis de distribuição.

Embalagem de componentes de isolamento usinados em CNC de precisão

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para oferecer a melhor proteção durante o transporte.

Embalagem: Caixa de papelão, caixa de madeira ou personalizada.

Por favor, leia os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.

Processo de fabricação

1)Método de teste

(1)Análise da composição química - Verificada por meio de técnicas como GDMS ou XRF para garantir a conformidade com os requisitos de pureza.

(2)Teste de propriedades mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.

(3)Inspeção dimensional - Mede a espessura, a largura e o comprimento para garantir a aderência às tolerâncias especificadas.

(4)Inspeção da qualidade da superfície - Verifica se há defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões por meio de exame visual e ultrassônico.

(5)Teste de dureza - Determina a dureza do material para confirmar a uniformidade e a confiabilidade mecânica.

Consulte os procedimentos de testedo SAM para obter informações detalhadas.

Perguntas frequentes sobre componentes de isolamento usinados em CNC de precisão

Q1. Quais materiais são usados para esses componentes?

Os materiais comuns incluem resina fenólica (classificação UL94-HB), polieterimida (PEI, UL94-V0) e Torlon (poliamida-imida) para aplicações de alta temperatura.

Q2. Como a usinagem CNC garante a precisão?

Os sistemas CNC de vários eixos com codificadores de resolução submicrônica e compensação de erros térmicos mantêm as tolerâncias em faixas de deslocamento de 1.000 mm.

Q3. Esses componentes podem resistir à esterilização em autoclave?

Sim, os componentes de resina fenólica suportam esterilização a vapor a 134°C por mais de 1.000 ciclos sem degradação.

Informações relacionadas

1.métodos comuns de preparação

Os componentes de isolamento usinados em CNC de precisão são fabricados por meio de um processo simplificado que combina otimização de material, usinagem avançada e rigoroso controle de qualidade. O fluxo de trabalho começa com a seleção de resinas isolantes de alta pureza (por exemplo, fenólica, epóxi ou PEI) adaptadas às necessidades da aplicação, combinadas com aditivos como esferas de vidro para aprimoramento térmico. Os materiais são pré-secos para eliminar a umidade antes da programação CNC, onde as ferramentas CAD/CAM geram percursos de ferramentas de 5 eixos otimizados para eficiência e precisão.

A usinagem ocorre em fresas de múltiplos eixos usando fresas de topo de metal duro e fresas de ponta esférica, empregando passes de desbaste e acabamento de alta velocidade para atingir tolerâncias de ±0,005 mm e acabamentos de superfície tão finos quanto Ra 0,4 μm. Após a usinagem, os componentes são submetidos a rebarbação criogênica, jateamento de esferas ou torneamento com diamante para refinamento da superfície, seguido de revestimentos PVD opcionais para blindagem contra EMI.

A garantia de qualidade inclui verificações dimensionais de CMM, testes de resistência dielétrica e ciclos térmicos para validar o desempenho. As peças acabadas são embaladas em sala limpa com documentação completa de rastreabilidade, garantindo a prontidão para aplicações exigentes nos setores aeroespacial, de dispositivos médicos e de sistemas de alta tensão. Esse processo condensado mantém a precisão e a confiabilidade essenciais, eliminando detalhes técnicos redundantes.