CF6788 Roving de basalto para moldagem contínua de chapas (CSM)

Descrição do roving de basalto para moldagem contínua de chapas (CSM)

Projetado para o reforço de compostos de alto desempenho, o roving de basalto para CSM é composto por fios multifilamentares paralelos e sem torção de pura rocha vulcânica de basalto, derretidos e extrudados em fibras contínuas com diâmetros que normalmente variam entre 7 e 13 μm. Essas fibras são uniformemente revestidas com um agente de colagem patenteado à base de silano, especificamente formulado para se ligar quimicamente a resinas de poliéster insaturado (UP) e éster de vinil durante o processo de fabricação de SMC. O tratamento com silano aprimora significativamente a adesão interfacial fibra-resina, minimizando os vazios e evitando o umedecimento da fibra, ao mesmo tempo em que otimiza a transferência de tensão na matriz composta.

Inerente à composição mineral do basalto, o roving apresenta propriedades mecânicas excepcionais: a resistência à tração chega a 0,60-0,65 N/tex, combinada com um alto módulo de elasticidade de 91-100 GPa, superando significativamente o vidro E em rigidez e resistência à fadiga. Apesar dessa resistência, as fibras retêm 2,6-3,1% de alongamento na ruptura, permitindo a absorção controlada de energia sem fratura frágil. Termicamente, o roving de basalto permanece dimensionalmente estável em condições extremas (-260°C a +650°C), resistindo ao amolecimento durante os ciclos de moldagem de alta pressão do SMC e, ao mesmo tempo, conferindo retardamento de chama e imunidade à corrosão aos produtos finais.

A densidade linear - calibrada entre 180 e 2400 Tex (sendo 800 a 1200 Tex o ideal para SMC) - garante uma capacidade de corte consistente e uma dispersão homogênea nas pastas de resina. Isso facilita a distribuição uniforme da carga e elimina defeitos de agrupamento. Eletricamente não condutor, mas altamente resistente a álcalis, ácidos e degradação por raios UV, o roving de basalto sinergiza com matrizes de polímeros para produzir compostos leves com resistência superior à flexão, resistência ao impacto e durabilidade de longo prazo - ideal para painéis automotivos, gabinetes elétricos e componentes de infraestrutura que exigem rigorosa resistência mecânica e ambiental.

Roving de basalto para aplicações de moldagem contínua de chapas (CSM)

A mecha de basalto projetada para CSM é amplamente utilizada em todos os setores que exigem compostos leves e de alta resistência. Na fabricação de automóveis, ele reforça os componentes de SMC, como painéis de carroceria, para-choques e proteções inferiores, reduzindo o peso do veículo e, ao mesmo tempo, aumentando a resistência a colisões e a durabilidade à corrosão, o que é fundamental para as carcaças de baterias de veículos elétricos. O setor de construção aproveita sua resistência a álcalis em grades de reforço de concreto, tecidos de retrofit sísmico e painéis de fachada, onde a estabilidade térmica (-260°C a +650°C) garante o desempenho em climas extremos.

Para energia renovável, os compostos de basalto-CSM formam naceles de turbinas eólicas e reforços de pás, aproveitando a resistência à fadiga e o amortecimento de vibrações do material. Na engenharia elétrica, sua natureza não condutora e seu retardamento de chamas (LOI >68%) são adequados para invólucros de comutadores e núcleos de isoladores. As aplicações industriais incluem tanques de armazenamento de produtos químicos, sistemas de tubulação e correias transportadoras, onde a resistência a ácidos/UV supera os materiais tradicionais.

Os usos emergentes abrangem interiores aeroespaciais (compartimentos superiores, pisos) e compostos marítimos (cascos, decks), explorando a imunidade do basalto à água salgada. Crucialmente, sua compatibilidade com resinas de UP/vinil permite a integração perfeita em linhas automatizadas de SMC, possibilitando a produção em massa de geometrias complexas com dispersão consistente de fibras. Os setores voltados para a sustentabilidade também adotam a mecha de basalto como uma alternativa ecológica às fibras de vidro/carbono, reduzindo o ciclo de vida de CO₂ em 30-50% e mantendo a reciclabilidade.

Embalagem do fio de fibra de basalto

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para proporcionar a proteção ideal durante o transporte.

Embalagem: Caixa de papelão, caixa de madeira ou personalizada.

Por favor, examine os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.

Processo de fabricação

1)Método de teste

(1)Análise da composição química - Verificada por meio de técnicas como GDMS ou XRF para garantir a conformidade com os requisitos de pureza.

(2)Teste de propriedades mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.

(3)Inspeção dimensional - Mede a espessura, a largura e o comprimento para garantir a aderência às tolerâncias especificadas.

(4)Inspeção da qualidade da superfície - Verifica se há defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões por meio de exame visual e ultrassônico.

(5)Teste de dureza - Determina a dureza do material para confirmar a uniformidade e a confiabilidade mecânica.

Consulte os procedimentos de testedo SAM para obter informações detalhadas.

Perguntas frequentes sobre o Basalt Roving para moldagem contínua de chapas (CSM)

Q1. O que é o Basalt Roving para CSM?

Um feixe de fibras de basalto sem torção, revestido com silano, projetado para reforçar resinas de poliéster/vinil insaturadas em compostos de moldagem de chapas contínuas (CSM). Ele é cortado e disperso em pastas de resina para a produção de compostos de alto volume.

P2: Por que escolher o basalto em vez de fibra de vidro/carbono em SMC?

O basalto oferece:

Maior resistência à temperatura (-260°C a +650°C)

Estabilidade química/UV superior (resiste a ácidos/alcalis)

Melhores propriedades mecânicas (resistência de 0,65 N/tex, módulo de 100 GPa)

Perfil ecologicamente correto (30 a 50% menos CO₂ em comparação com a fibra de vidro)

P3: Como ele é processado em SMC?

O rooving é:

Cortado (normalmente com comprimentos de 25 a 50 mm)

Misturado com resina/preenchimentos (por exemplo, UP, éster de vinil, CaCO₃)

Moldado por compressão sob calor/pressão em peças.

Principal vantagem: O dimensionamento de silano garante uma rápida umectação e dispersão uniforme.

Informações relacionadas

1.métodos comuns de preparação

A fabricação de roving de basalto para CSM começa com a seleção de rocha de basalto vulcânico de alta pureza, que é rigorosamente lavada, triturada e classificada em grânulos uniformes. Essas matérias-primas são alimentadas em fornos movidos a gás ou eletricidade que operam a aproximadamente 1.450-1.500°C, onde passam por fusão completa em um estado homogêneo semelhante à lava. Em seguida, o basalto derretido é alimentado por gravidade por meio de buchas de liga de platina e ródio perfuradas com centenas de microbicos (geralmente de 7 a 13 μm de diâmetro), onde a extrusão controlada transforma o derretimento em filamentos contínuos sob alta tensão. À medida que as fibras nascentes emergem, elas são rapidamente resfriadas com refrigerantes à base de água para fixar a estrutura molecular amorfa essencial para a resistência mecânica.

Imediatamente após a formação, os filamentos passam por um banho de colagem aquoso que contém um agente de acoplamento patenteado à base de silano - geralmente uma mistura de γ-aminopropiltrietoxissilano (APS) e silanos funcionalizados com epóxi - que reveste uniformemente cada filamento por meio da aplicação de dip-roll. Esse dimensionamento não apenas protege as fibras contra a abrasão durante o processamento posterior, mas também funcionaliza sua superfície com grupos reativos projetados para se ligarem quimicamente a resinas de poliéster insaturado e éster de vinil durante a fabricação do composto. Em seguida, os filamentos revestidos são reunidos em feixes paralelos e sem torção por meio de guias de precisão, com densidade linear calibrada entre 180 e 2.400 Tex (ajustada por meio da contagem de filamentos e da velocidade de extração).

As mechas montadas passam por uma secagem controlada em fornos infravermelhos para evaporar os solventes enquanto reticulam a química do dimensionamento, seguida pelo enrolamento em alta velocidade em bobinas de polímero perfuradas sob tensão constante. Durante todo esse processo, medidores a laser automatizados monitoram a consistência do diâmetro do filamento, enquanto sensores eletrostáticos detectam a uniformidade da cobertura do dimensionamento. A garantia de qualidade final inclui testes de resistência à tração (≥0,60 N/tex), resistência à penugem e molhabilidade da resina - validando a prontidão para corte e dispersão em formulações de compostos de SMC otimizadas para aplicações automotivas, de construção e elétricas que exigem estabilidade térmica e resistência à corrosão.