CF6791 Fios cortados de fibra de basalto para reforço de PP e PE

Descrição dos fios cortados de fibra de basalto para PP, PE

Esses fios cortados com engenharia de precisão otimizam o reforço para termoplásticos de polipropileno (PP) e polietileno (PE). Os filamentos de basalto, extrudados com diâmetros controlados de 11 a 18 μm, aumentam a transferência de tensão e mantêm a integridade do fluxo de fusão durante o processamento. Um revestimento de silano patenteado que incorpora poliolefinas enxertadas com anidrido maleico cria ligações covalentes com cadeias de polímeros não polares, eliminando a separação de fases sob estresse termomecânico.

A matriz mineral vulcânica proporciona excepcional resiliência térmica, mantendo a integridade do desempenho desde o criogênico (-260°C) até o calor extremo (+650°C) - essencial para o processamento de extrusão a 200-240°C e aplicações automotivas sob o capô. Com resistência à tração de 0,58-0,65 N/tex e módulo de 86-92 GPa (superando o vidro E em 20-25%), a composição com 20-35% de carga eleva o HDT do PP de 60°C para 145-155°C e aumenta a resistência à tração do HDPE em 30-45%.

A baixa absorção de umidade (≤0,15%) evita a hidrólise em ambientes úmidos, enquanto a resistência inerente a ácidos, álcalis e radiação UV garante a longevidade das embalagens industriais. A relação de aspecto otimizada e os agentes antiestáticos garantem a dispersão sem aglomerados em moldagem de paredes finas, com níveis controlados de penugem (≤20mg/kg), reduzindo o desgaste do equipamento.

Fios cortados de fibra de basalto para aplicações em PP e PE

Peças estruturais automotivas: reforçam núcleos de para-choques e bandejas de bateria com resistência ao impacto 40-60% maior em comparação com PP/PE virgem, permitindo uma redução de peso de 20-30%. A estabilidade térmica (-260°C a +650°C) garante o desempenho sob o capô.

Sistemas de embalagem química: Resiste a ácidos/solventes em tambores de HDPE e tanques IBC, aumentando a resistência à tração em 30 a 45% para projetos com paredes mais finas. A resistência à umidade (≤0,15%) evita a formação de bolhas no armazenamento úmido.

Componentes de segurança elétrica: a resistência dielétrica (>22 kV/mm) e a resistência a arco são adequadas para caixas de junção e disjuntores. As propriedades de autoextinção (LOI >65%) eliminam os riscos de derretimento.

Bens de consumo resistentes às intempéries: aprimora os móveis para ambientes externos e os cabos de ferramentas com resistência ao impacto e estabilidade aos raios UV 50% maiores. Ideal para ambientes marítimos e de construção.

Soluções industriais sustentáveis: embalagens de alimentos em conformidade com a FDA, tanques agrícolas resistentes a produtos químicos e estruturas de painéis solares recicláveis - aproveitando uma pegada de CO₂ 28% menor em comparação com a fibra de vidro.

Fios cortados de fibra de basalto para embalagens de PP e PE

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para oferecer a melhor proteção durante o transporte.

Embalagem: Caixa de papelão, caixa de madeira ou personalizada.

Por favor, examine os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.

Processo de fabricação

1)Método de teste

(1)Análise da composição química - Verificada por meio de técnicas como GDMS ou XRF para garantir a conformidade com os requisitos de pureza.

(2)Teste de propriedades mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.

(3)Inspeção dimensional - Mede a espessura, a largura e o comprimento para garantir a aderência às tolerâncias especificadas.

(4)Inspeção da qualidade da superfície - Verifica se há defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões por meio de exame visual e ultrassônico.

(5)Teste de dureza - Determina a dureza do material para confirmar a uniformidade e a confiabilidade mecânica.

Consulte os procedimentos de testedo SAM para obter informações detalhadas.

Perguntas frequentes sobre fios cortados de fibra de basalto para PP e PE

Q1. Qual é a principal função desses fios?

Esses segmentos de fibra de basalto revestidos com silano reforçam os termoplásticos de polipropileno (PP) e polietileno (PE) por meio de moldagem por extrusão/injeção, melhorando a força mecânica, a estabilidade térmica e a resistência química em componentes automotivos, de embalagens e elétricos, ao mesmo tempo em que possibilitam designs leves e sustentáveis.

Q2. Por que escolher o basalto em vez da fibra de vidro tradicional para PP/PE?

O basalto oferece resistência superior à tração (0,58-0,65 N/tex vs. 0,35-0,45 N/tex para E-glass), maior resiliência térmica (-260°C a +650°C), menor absorção de umidade(≤0,15%), resistência inata a UV/químicos e uma pegada de CO₂ 28% menor.

Q3. Qual é o desempenho deles durante o processamento?

O revestimento de silano aprimorado com anidrido maleico permite a dispersão uniforme em extrusoras (180-240 °C), eliminando o entupimento do bico e reduzindo o desgaste da rosca. Com 30% de carga, os compostos atingem uma resistência à tração 30% a 45% maior, HDT 70-90°C maior e resistência ao impacto 40% a 60% maior.

Informações relacionadas

1.métodos comuns de preparação

A produção começa com uma seleção rigorosa de rocha de basalto vulcânico de alta pureza, que passa por lavagem, trituração e separação magnética para produzir grânulos uniformes de 5 a 20 mm sem impurezas metálicas. Esses grânulos são alimentados em fornos a gás ou elétricos que operam entre 1.460 e 1.500 °C, onde o basalto derrete e se transforma em uma lava homogênea e com viscosidade controlada. O material derretido flui para buchas de liga de platina e ródio equipadas com microbicos (11 a 18 μm de diâmetro), onde é puxado em filamentos contínuos sob tração de alta velocidade e resfriamento rápido com ar para solidificar a estrutura amorfa essencial para a robustez mecânica.

Imediatamente após a formação, os filamentos passam por um banho de colagem aquoso que contém uma formulação especializada de silano compatível com PP/PE - normalmente misturando γ-metacriloxipropiltrimetoxissilano (para enxerto covalente em poliolefinas), agentes de acoplamento de polipropileno enxertado com anidrido maleico (MAH-PP), aditivos hidrofóbicos e lubrificantes antiestáticos. Aplicado a 65-80°C por meio de rolos de revestimento por imersão, esse dimensionamento encapsula uniformemente cada filamento para promover a adesão interfacial e reduzir o atrito fibra-fibra durante o processamento posterior. Os filamentos revestidos são reunidos em feixes paralelos e sem torção sob controle de tensão, com densidade linear ajustada para 2.200 a 4.800 Tex por meio da modulação do rendimento da bucha e da velocidade de enrolamento.

As mechas contínuas passam por uma pré-secagem por infravermelho (100-120°C) para remover a umidade da superfície antes de serem cortadas com precisão por meio de lâminas rotativas em comprimentos de 3-6 mm (tolerância de ±0,3 mm) sob uma atmosfera de nitrogênio para evitar a degradação térmica. Em seguida, os fios cortados entram em secadores de leito fluidizado, onde ocorre a reticulação do dimensionamento a 125-145 °C por 20-40 minutos, ativando locais de ligação química para matrizes de PP/PE. Após a secagem, os fios passam por uma triagem em vários estágios para remover fragmentos de tamanho inferior (<2 mm) e despoeiramento eletrostático para eliminar partículas soltas.

O controle de qualidade final inclui granulometria a laser para verificação da distribuição do comprimento, análise do conteúdo de dimensionamento termogravimétrico (0,6-1,0 wt%) e testes de composição com PP/PE fundido para validar a homogeneidade da dispersão e a ligação interfacial. Os fios que atendemaos padrões deresistênciaà tração (≥0,58 N/tex), teor de umidade (≤0,15%) e resistência à penugem (≤20mg/kg) são embalados em sacos de barreira à umidade sob purga de nitrogênio, garantindo a estabilidade na prateleira para moldagem por extrusão/injeção de componentes automotivos, de embalagens e elétricos que exigem resistência química e resistência ao impacto.