Roving de basalto para reforço de termoplásticos Descrição

Este roving sem torção de alto desempenho foi projetado para reforçar termoplásticos de polipropileno (PP), poliamida (PA6/PA66), PBT e PPS. Os filamentos contínuos de basalto, extrudados com precisão para diâmetros de 10 a 16 μm, permitem a infiltração ideal da resina e a distribuição da tensão. Um revestimento de silano aminofuncional patenteado (por exemplo, γ-aminopropiltrietoxissilano) liga-se covalentemente aos grupos funcionais do polímero, eliminando a extração da fibra e maximizando a eficiência da transferência de carga.

A matriz mineral vulcânica proporciona uma resiliência térmica inigualável, mantendo a integridade estrutural desde a fase criogênica (-260 °C) até o calor extremo (+680 °C) - essencial para sobreviver à extrusão de rosca dupla a 280-320 °C. Com resistência à tração de 0,62-0,68 N/tex e módulo de 90-96 GPa (superando o vidro E em 25-30%), a composição com 20-40% de carga eleva a temperatura de deflexão térmica do PP de 60°C para 155°C e aumenta a resistência ao impacto do PA66 em 80%.

A absorção quase nula de umidade (<0,1%) evita a hidrólise em resinas higroscópicas, enquanto a resistência inata a ácidos, álcalis e radiação UV garante a longevidade em ambientes corrosivos. Com isolamento elétrico (>25 kV/mm) e inerentemente retardante de chamas, o roving suprime o rastreamento de arco em invólucros elétricos. A geometria otimizada do filamento e os aditivos antiestáticos permitem o desenrolamento sem emaranhados durante a composição, com dimensionamento termoestável que evita emissões voláteis ou entupimento do bico.

Roving de basalto para aplicações de reforço de termoplásticos

Componentes estruturais automotivos: substitui o metal em vigas de para-choque e bandejas de bateria de veículos elétricos, alcançando uma redução de peso de 25% a 30% e atendendo aos padrões de colisão. A estabilidade térmica (-260°C a +680°C) e a conformidade com a norma UL94 V-0 permitem o uso sob o capô em carcaças de motores.

Sistemas elétricos de alta tensão: o dimensionamento de amino-silano garante a resistência dielétrica (>25 kV/mm) para disjuntores e invólucros de antenas 5G. A estabilidade dimensional a >150°C mantém a precisão em dissipadores de calor de LEDs e chassis de servidores.

Equipamentos industriais resistentes à corrosão: A inércia química reforça a tubulação de ácido e as válvulas hidráulicas. A resistência à hidrólise (<0,1% de absorção de umidade) aumenta a vida útil da carcaça da caixa de engrenagens em ambientes úmidos, com vida útil à fadiga 70% maior do que a fibra de vidro.

Bens de consumo de alto impacto: aprimora as carcaças de ferramentas elétricas com resistência ao impacto 80% maior do que o PP/PA não reforçado. A estabilidade aos raios UV garante a durabilidade de móveis para ambientes externos e quadros de bicicletas.

Aplicações avançadas sustentáveis: painéis aeroespaciais em conformidade com FST, bandejas médicas esterilizáveis e engrenagens de turbinas eólicas com amortecimento de vibrações - aproveitando a pegada de CO₂ 30% menor e a possibilidade de reciclagem por pirólise.

Roving de basalto para embalagens de reforço de termoplásticos

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para proporcionar a proteção ideal durante o transporte.

Embalagem: Caixa de papelão, caixa de madeira ou personalizada.

Por favor, examine os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.

Processo de fabricação

1)Método de teste

(1)Análise da composição química - Verificada por meio de técnicas como GDMS ou XRF para garantir a conformidade com os requisitos de pureza.

(2)Teste de propriedades mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.

(3)Inspeção dimensional - Mede a espessura, a largura e o comprimento para garantir a aderência às tolerâncias especificadas.

(4)Inspeção da qualidade da superfície - Verifica se há defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões por meio de exame visual e ultrassônico.

(5)Teste de dureza - Determina a dureza do material para confirmar a uniformidade e a confiabilidade mecânica.

Consulte os procedimentos de testedo SAM para obter informações detalhadas.

Perguntas frequentes sobre o reforço de basalto para termoplásticos

Q1. Para que foi projetado esse roving de basalto?

Essa mecha de basalto sem torção e revestida com silano foi projetada para reforçar termoplásticos como polipropileno (PP), poliamida (PA6/PA66), PBT e PPS por meio de extrusão de rosca dupla. Ele aumenta a resistência mecânica, a estabilidade térmica e a resistência química nos compostos finais, além de permitir projetos leves para aplicações automotivas, elétricas e industriais.

Q2. Por que escolher o basalto em vez da fibra de vidro para termoplásticos?

O basalto oferece resistência superior à tração (0,62-0,68 N/tex vs. 0,35-0,45 N/tex para E-glass), maior resistência térmica (-260°C a +680°C), menor absorção de umidade (<0,1%) e melhor estabilidade química/UV. Sua pegada de CO₂ 30% menor e sua capacidade de reciclagem apoiam ainda mais as metas de sustentabilidade.

Q3. Qual é o seu desempenho no processamento de compostos?

O revestimento de amino-silano permite a rápida dispersão durante a extrusão de rosca dupla (280-320°C), eliminando o entupimento do bico e preservando a integridade da fibra. Com 30% de carga, os compósitos apresentam resistência à tração 35-50% maior, módulo de flexão 70-90% maior e elevações de HDT de até 140°C (por exemplo, o HDT do PP chega a 155°C).

Informações relacionadas

1.métodos comuns de preparação

A produção começa com uma seleção meticulosa de rocha de basalto vulcânico de alta pureza, que passa por esmagamento, lavagem e separação magnética para eliminar impurezas metálicas, produzindo grânulos uniformes de 5 a 20 mm. Essas matérias-primas são alimentadas em fornos a gás ou elétricos que operam entre 1.460 e 1.500 °C, onde o basalto derrete em uma lava homogênea e com viscosidade controlada. O material derretido flui para buchas de liga de platina e ródio equipadas com bicos calibrados com precisão (10-16 μm de diâmetro), onde é puxado em filamentos contínuos sob tensão controlada e rápido resfriamento com ar para solidificar a microestrutura amorfa essencial para a robustez mecânica.

Imediatamente após a formação, os filamentos passam por um banho de colagem aquoso que contém uma formulação patenteada de silano aminofuncional - normalmente γ-aminopropiltrietoxissilano (APS) misturado com silanos modificados com epóxi, formadores de filme termoplástico e agentes antiestáticos. Aplicado a 70-85°C por meio de rolos de imersão, esse revestimento encapsula uniformemente cada filamento para otimizar a ligação química com polipropileno (PP), poliamida (PA) e outros termoplásticos, além de reduzir o atrito durante o processamento posterior. Os filamentos dimensionados são reunidos em feixes paralelos e sem torção sob controle de microtensão, com densidade linear ajustada com precisão entre 1.200 e 4.800 Tex por meio da modulação do rendimento da bucha e da velocidade de enrolamento.

As mechas contínuas passam por uma pré-secagem por infravermelho (100-120°C) para remover a umidade da superfície antes de serem enroladas em bobinas de polímero perfuradas. Essas embalagens são transferidas para câmaras de condicionamento, onde o dimensionamento é submetido a uma reticulação parcial a 110-130°C por 1 a 2 horas, aumentando a estabilidade térmica para extrusão. A verificação final da qualidade inclui a análise do diâmetro do filamento com base em laser, verificações termogravimétricas do conteúdo do dimensionamento (0,5-0,9% em peso) e testes de molhabilidade da resina com PP/PA fundido a 280°C. Os rovings que atendem aos padrões de resistência à tração (>0,62 N/tex), teor de umidade (<0,1%) e resistência à penugem (≤15mg/kg) são embalados em sacos revestidos de alumínio com barreira contra umidade sob purga de nitrogênio, garantindo a estabilidade da vida útil para composição com termoplásticos de engenharia em aplicações automotivas, elétricas e industriais de alta demanda.