Descrição do fio de fibra de basalto

O fio de fibra de basalto é um fio de filamento contínuo inorgânico avançado derivado de rocha de basalto vulcânico fundido (1400-1600°C). Suas propriedades excepcionais resultam de uma microestrutura totalmente amorfa, proporcionando uma resistência à tração ultra-alta de ≥2000 a4800 MPa, que supera o vidro E em 30%, juntamente com uma rigidez superior caracterizada por um módulo de Young de 85 a 110 GPa. O fio de fibra de basalto apresenta excelente resiliência térmica, capaz de operar continuamente em uma faixa de temperatura extrema de -260°C a +650°C sem degradação significativa. Essa resiliência é sustentada por um ponto de fusão muito alto, superior a 1.450 °C, e por uma expansão térmica excepcionalmente baixa (8 × 10-⁶/K).

Quimicamente, demonstra inércia excepcional: resistente a álcalis, ácidos (pH 1-14), radiação UV e hidrólise, garantindo longevidade em ambientes corrosivos. Agentes de dimensionamento personalizáveis aumentam ainda mais sua hidrofobicidade natural; por exemplo, os agentes à base de amido são preferidos para tecidos ecológicos, enquanto as opções à base de silano ou polímero otimizam a adesão em compostos. Eletricamente, atua como um excelente isolante (resistividade volumétrica: 1 × 10¹² Ω-cm), ideal para substratos eletrônicos.

Disponível em densidades lineares (50 a 2400 tex) e níveis de torção (40 a 200 tpm), o fio otimiza a capacidade de processamento de tecelagem/tricô, mantendo um alongamento de <2%. Sua densidade, que varia de 2,65 a 2,80 g/cm³, é significativamente menor do que a do aço e comparável à das fibras de vidro, o que o torna ideal para aplicações de reforço leve. Além disso, o processo de produção utiliza um método altamente eficiente de extração por fusão em uma única etapa, consumindo o mínimo de energia. Combinado com suas propriedades inerentes de ser 100% reciclável e não tóxico, o fio de fibra de basalto está fortemente alinhado com os princípios da economia circular.

As aplicações aproveitam seu desempenho híbrido: combinando resistência de grau de fibra de carbono, tolerância ao calor semelhante à cerâmica e flexibilidade compatível com polímeros para compósitos de última geração, têxteis à prova de fogo e infraestrutura sustentável.

Aplicações do fio de fibra de basalto

O fio de fibra de basalto serve como um material de reforço de alto desempenho em vários setores devido à sua excepcional resistência (≥2000MPa), extrema resiliência térmica (-260°C a +650°C) e inércia química. Na fabricação de compostos, ele reforça matrizes de polímeros para componentes automotivos/aeroespaciais leves e barras de BFRP na infraestrutura marítima, substituindo o aço propenso à corrosão em pontes e paredões marítimos. Para têxteis industriais, ele é tecido em cortinas à prova de fogo, panos para rebolos, cordas para pneus e meios de filtragem resistentes a ácidos, aproveitando sua resistência à abrasão e dimensionamento personalizável (por exemplo, amido para têxteis ecológicos, fluoropolímeros para flexibilidade). Na construção civil, ele estabiliza encostas vulneráveis a terremotos e aumenta a durabilidade do asfalto/concreto, enquanto suas propriedades de isolamento elétrico (1×10¹² Ω-cm) são adequadas para tecidos de base eletrônica para PCBs. Os usos emergentes incluem compósitos inteligentes com revestimentos condutores para monitoramento da saúde estrutural e coleta de energia, capitalizando sua sustentabilidade (produção reciclável e de baixa energia) e funcionalidade híbrida que une propriedades de materiais cerâmicos, poliméricos e metálicos.

Embalagem do fio de fibra de basalto

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para proporcionar a proteção ideal durante o transporte.

Embalagem: 1-5 kg/carretel, enrolado em plástico. Caixa de papelão, caixa de madeira ou personalizada.

Por favor, examine os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.

Processo de fabricação

1.método de teste

(1)Análise da composição química - Verificada por meio de técnicas como GDMS ou XRF para garantir a conformidade com os requisitos de pureza.

(2)Teste de propriedades mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.

(3)Inspeção dimensional - Mede a espessura, a largura e o comprimento para garantir a aderência às tolerâncias especificadas.

(4)Inspeção da qualidade da superfície - Verifica se há defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões por meio de exame visual e ultrassônico.

(5)Teste de dureza - Determina a dureza do material para confirmar a uniformidade e a confiabilidade mecânica.

Consulte os procedimentos de testedo SAM para obter informações detalhadas.

Perguntas frequentes sobre fios de fibra de basalto

Q1. De que é feito o fio de fibra de basalto?

Rocha vulcânica de basalto derretida (1400-1600°C), fiada em filamentos contínuos sem aditivos químicos.

Q2. Como ele se compara à fibra de vidro E ou à fibra de carbono?

Vs. E-glass: Resistência à tração 30% maior, melhor resistência química/temperatura.

Vs. fibra de carbono: Custo mais baixo, não condutor, ecologicamente correto (sem petróleo).

Q3. Quais agentes de colagem são usados?

Oferecemos uma variedade de agentes de colagem adaptados à aplicação: as opções à base de amido são ideais para têxteis ecologicamente corretos, os agentes à base de silano ou polímero melhoram a adesão em matrizes compostas e a colagem de fluoropolímero oferece resistência superior à abrasão para usos industriais exigentes. Nossa equipe pode ajudá-lo a selecionar o dimensionamento ideal para suas necessidades específicas.

Informações relacionadas

1.métodos comuns de preparação

A produção de fios de fibra de basalto começa com a rocha basáltica bruta (diabásio ou basalto diabásico), que passa por esmagamento, lavagem e secagem para remover as impurezas. A rocha limpa é alimentada em um forno aquecido a gás ou elétrico e derretida a 1.450-1.500°C para formar um derretimento homogêneo semelhante à lava. Esse basalto derretido flui para uma bucha de liga de platina e ródio com orifícios em escala micrométrica (7-16 μm de diâmetro), onde ocorre a fiação contínua de filamentos de alta precisão sob viscosidade (10-30 Pa-s) e temperatura (±1°C) controladas. Os filamentos extrudados são resfriados rapidamente por meio de resfriamento a ar, solidificando-se em fibras amorfas. Um agente de dimensionamento (por exemplo, amido para têxteis, silano para compósitos) é aplicado imediatamente por meio de um rolo de emulsão para aumentar a coesão e a capacidade de processamento. Em seguida, os filamentos são reunidos em um fio multifilamentar e torcidos (40 a 200 torções/metro) usando máquinas de fiação em anel ou de torção direta. Por fim, o fio é enrolado em bobinas de plástico (unidades de 1 a 5 kg) para embalagem, com controle de qualidade que garante densidade linear consistente (50 a 2.400 tex) e resistência à tração (≥2.000 MPa).