Descrição dos fios cortados de fibra de basalto para reforço de PA6 e PA66

Esses fios cortados de alto desempenho são projetados com precisão para reforçar os termoplásticos de poliamida 6 (PA6) e poliamida 66 (PA66). Derivadas de basalto vulcânico fundido, as fibras são cortadas em comprimentos padronizados de 3 a 6 mm (±0,5 mm) com uma faixa de diâmetro de filamento controlado de 9 a 15 μm. Um revestimento de silano específico para termoplásticos é aplicado uniformemente a cada filamento, criando ligações covalentes com os grupos amina e carboxila nas matrizes PA6/PA66. Essa ligação em nível molecular permite uma transferência excepcional de tensão e evita o arrancamento da fibra sob carga.

A composição mineral da fibra de basalto proporciona uma resiliência térmica incomparável, mantendo a integridade estrutural de -260°C a +680°C - essencial para a composição em alta temperatura (280-320°C) e moldagem por injeção. Com uma resistência à tração de 0,60-0,70 N/tex e módulo de 89-95 GPa, a integração de 20-40% de fios eleva a resistência à tração do composto em 30-50%, a resistência ao impacto em 60-80% e a temperatura de deflexão térmica (HDT) em 80-120°C em comparação com resinas não preenchidas.

Quimicamente inertes e com absorção de umidade quase nula (<0,1%), eliminam os riscos de hidrólise em ambientes úmidos, enquanto a resistência a solventes UV/orgânicos aumenta a vida útil. Eletricamente isolantes e inerentemente retardantes de chamas (LOI >70%), os fios suprimem o rastreamento de arco em componentes elétricos. A geometria otimizada e os aditivos antiestáticos garantem um processamento sem emaranhados, com dimensionamento termoestável que evita o entupimento do bico ou a degradação da resina.

Fios cortados de fibra de basalto para aplicações de reforço de PA6 e PA66

-Engenharia automotiva: Os compósitos PA6/PA66 reforçados com basalto substituem o metal em componentes sob o capô (coletores de admissão, tampas de motor), reduzindo o peso em 25% a 30% e suportando uma operação contínua a 180 °C. O amortecimento aprimorado de vibrações e a resistência à fadiga os tornam ideais para bandejas de baterias de veículos elétricos e carcaças de caixas de câmbio, em que o retardamento de chamas UL94 V-0 é fundamental.

-Elétrica e eletrônica: A resistência dielétrica do material (>30 kV/mm), a resistência a arco e as propriedades de blindagem EMI são adequadas para disjuntores em miniatura, componentes de antena 5G e invólucros de driver de LED. A estabilidade dimensional garante precisão em ambientes termocíclicos.

-Equipamentos industriais: A resistência a óleos, combustíveis e fluidos hidráulicos permite o uso em válvulas de alta pressão e impulsores de bombas. A prevenção da hidrólise (<0,1% de absorção de umidade) aumenta a vida útil dos componentes de engrenagens e transportadores em ambientes de lavagem.

-Ferramentas elétricas e de consumo: A resistência ao impacto (80% maior do que a PA não reforçada) beneficia as carcaças de ferramentas elétricas e equipamentos para uso externo, com a estabilidade aos raios UV garantindo a longevidade. A rigidez leve melhora os eletrodomésticos e os móveis de cozinha.

-Aplicações emergentes: Interiores de cabine compatíveis com FST (estruturas de assentos, compartimentos superiores), ferramentas cirúrgicas esterilizáveis e componentes de bicicletas de alta tensão (desviadores, alavancas de freio).

Fios cortados de fibra de basalto para embalagens de reforço de PA6, PA66

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para oferecer a melhor proteção durante o transporte.

Embalagem: Caixa de papelão, caixa de madeira ou personalizada.

Por favor, examine os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.

Processo de fabricação

1)Método de teste

(1)Análise da composição química - Verificada por meio de técnicas como GDMS ou XRF para garantir a conformidade com os requisitos de pureza.

(2)Teste de propriedades mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.

(3)Inspeção dimensional - Mede a espessura, a largura e o comprimento para garantir a aderência às tolerâncias especificadas.

(4)Inspeção da qualidade da superfície - Verifica se há defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões por meio de exame visual e ultrassônico.

(5)Teste de dureza - Determina a dureza do material para confirmar a uniformidade e a confiabilidade mecânica.

Consulte os procedimentos de testedo SAM para obter informações detalhadas.

Perguntas frequentes sobre fios cortados de fibra de basalto para reforço de PA6, PA66

Q1. Para que são usados esses fios cortados?

Principalmente para reforçar os termoplásticos de poliamida 6 (PA6) e poliamida 66 (PA66), aumentando a força mecânica, a resistência ao calor e a estabilidade dimensional em peças automotivas, elétricas e industriais.

Q2. Por que escolher o basalto em vez da fibra de vidro para PA6/PA66?

O basalto oferece:

Resistência à tração 30% maior (0,60-0,70 N/tex vs. 0,35-0,45 N/tex para E-glass)

Resistência superior ao calor (-260°C a +680°C)

Melhor estabilidade química/UV (resiste a ácidos, álcalis e hidrólise)

Menor absorção de umidade (<0,1% vs. 0,3-0,5% para vidro)

Perfil ecologicamente correto (pegada de CO₂ 30% menor)

Q3. Como eles são processados com termoplásticos?

Os fios são misturados a seco com pellets de PA6/PA66 e, em seguida, compostos por extrusão de rosca dupla a 280-320°C antes da moldagem por injeção. O dimensionamento de silano patenteado permite a rápida dispersão e a ligação covalente com a matriz do polímero, eliminando o entupimento do bico e mantendo a integridade da resina durante o processamento em alta temperatura.

Informações relacionadas

1.métodos comuns de preparação

A produção começa com uma seleção rigorosa de rocha de basalto vulcânico de alta pureza, que passa por esmagamento, lavagem e separação magnética para remover impurezas, produzindo grânulos uniformes de 5 a 20 mm. Essas matérias-primas são carregadas em fornos a gás ou elétricos que operam a 1.460-1.500°C, onde o basalto derrete em um fluido homogêneo semelhante à lava. O material derretido flui para buchas de liga de platina e ródio com bicos calibrados com precisão (9-15 μm de diâmetro), onde é puxado em filamentos contínuos sob tensão controlada e rápido resfriamento com ar para bloquear a estrutura amorfa essencial para a resistência mecânica.

Imediatamente após a formação, os filamentos passam por um banho de colagem aquoso que contém uma formulação proprietária de silano específica para termoplásticos, normalmente misturando silanos aminofuncionalizados (por exemplo, γ-aminopropiltrietoxissilano para ligação covalente com grupos amida do PA), polímeros formadores de filme e lubrificantes antiestáticos. Esse revestimento, aplicado por meio de rolos de imersão a 60-80°C, encapsula uniformemente cada filamento para otimizar a compatibilidade da resina e, ao mesmo tempo, evitar o atrito fibra-fibra durante o processamento posterior. Em seguida, os filamentos dimensionados são reunidos em fios paralelos e sem torção sob tensão precisa, com densidade linear ajustada entre 1.200 e 4.800 Tex por meio da modulação da contagem de orifícios das buchas e das velocidades de extração.

Os fios contínuos passam por uma pré-secagem por infravermelho (110-130°C) para evaporar os solventes antes de serem enrolados em bobinas de polímero perfuradas. Essas mechas são transferidas para linhas de corte de alta velocidade, onde lâminas rotativas cortam com precisão as mechas em comprimentos de 3 a 6 mm (tolerância de±0,2 mm) sob uma atmosfera de nitrogênio para minimizar a degradação térmica. Em seguida, os fios cortados entram em secadores de leito fluidizado, onde ocorre a reticulação do silano de dimensionamento a 140-160 °C por 15 a 30 minutos - uma etapa essencial para aumentar a estabilidade térmica e a adesão interfacial. Após a secagem, os fios passam por peneiras vibratórias para remover fragmentos subdimensionados, seguidos de despoeiramento eletrostático para eliminar partículas soltas.

O controle de qualidade final emprega difração a laser para análise de distribuição de comprimento, teste termogravimétrico para conteúdo de dimensionamento (0,4-0,8 wt%) e testes de infusão de resina para validar a molhabilidade do PA6/PA66. Os fios que atendem aos padrões de resistência à tração (>0,60 N/tex), teor de umidade (<0,1%) e resistência à penugem são embalados em sacos de barreira contra umidade sob purga de gás inerte, garantindo a estabilidade do prazo de validade para composição com termoplásticos de engenharia em aplicações automotivas e industriais exigentes.