CF6793 Basalt Roving Untwisted Strand (Fio não torcido de basalto)

Descrição da mecha não torcida do Basalt Roving

Esse avançado roving sem torção integra filamentos paralelos contínuos de basalto (9-17 μm de diâmetro) para máxima penetração da resina e intertravamento mecânico. O dimensionamento proprietário de silano multirresina, incluindo o γ-glicidoxipropiltrimetoxissilano parasistemasepóxi, formaligações covalentes de Si-O-C com matrizes termofixas, alcançando resistência ao cisalhamento interfacial >45 MPa.

A estrutura mineral amorfa proporciona excepcional resiliência térmica, mantendo a integridade da tração de -260°C a +700°C - essencial para o ciclo térmico aeroespacial e a cura fenólica a 180°C. Com um módulo de tração de 91-100 GPa (25% maior que o do vidro E) e alongamento controlado (2,8-3,3%), evita fraturas frágeis sob cargas dinâmicas.

A absorção quase nula de umidade (<0,1%) elimina os riscos de hidrólise em ambientes marinhos, com retenção documentada de 80% da resistência após 7,5 anos em água do mar. A resistência química aprimorada a ácidos/alcalis, as propriedades de autoextinção (LOI >75%) e a penugem ultrabaixa (≤10mg/kg) permitem a tecelagem sem empecilhos e a infusão rápida de resina (<60 segundos para epóxi). Essas sinergias geram compostos com módulo de flexão 50% maior e vida útil à fadiga 2 vezes maior em comparação com equivalentes de vidro, ao mesmo tempo em que reduzem a emissão de CO₂ em 30%.

Aplicações do Basalt Roving Untwisted Strand

Componentes estruturais de energia eólica: o alto módulo (100 GPa) e a resistência à fadiga aumentam a vida útil das pás de turbinas em tampas de longarinas e reforços de raízes.

Aeroespacial e Defesa: Radomes transparentes a radares potencializam o retardamento de chamas (LOI >75%) e a conformidade com o FST para interiores de aeronaves e alojamentos de mísseis.

Infraestrutura civil: Substitui o vergalhão de aço em tecidos de grade de pontes com resistência a rachaduras 50% maior e imunidade a álcalis/sal. O revestimento de túneis à prova de fogo utiliza estabilidade térmica de 700°C com resinas fenólicas.

Engenharia naval: Os laminados do casco mantêm 80% da resistência após 7,5 anos na água do mar. As plataformas offshore alcançam uma vida útil 3 vezes maior do que a fibra de vidro por meio da resistência a UV/hidrólise.

Sistemas de alta pressão: Os tanques de armazenamento de GNV/H₂ enrolados em filamentos suportam pressões cíclicas de 700 bar com o mínimo de deformação por fluência.

Embalagem de cordas não torcidas de roving de basalto

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para oferecer a melhor proteção durante o transporte.

Embalagem: Caixa de papelão, caixa de madeira ou personalizada.

Por favor, examine os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.

Processo de fabricação

1)Método de teste

(1)Análise da composição química - Verificada por meio de técnicas como GDMS ou XRF para garantir a conformidade com os requisitos de pureza.

(2)Teste de propriedades mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.

(3)Inspeção dimensional - Mede a espessura, a largura e o comprimento para garantir a aderência às tolerâncias especificadas.

(4)Inspeção da qualidade da superfície - Verifica se há defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões por meio de exame visual e ultrassônico.

(5)Teste de dureza - Determina a dureza do material para confirmar a uniformidade e a confiabilidade mecânica.

Consulte os procedimentos de testedo SAM para obter informações detalhadas.

Perguntas frequentes sobre o Basalt Roving Untwisted Strand

Q1. Por que escolher uma estrutura sem torção?

Os filamentos paralelos eliminam as concentrações de tensão induzidas pela torção, acelerando o umedecimento da resina para menos de 60 segundos em sistemas epóxi e aumentando a resistência ao cisalhamento interlaminar em 40% em comparação com as mechas torcidas.

Q2. Quais são as principais vantagens em relação à fibra de vidro?

Oferece resistência à tração 25% maior (0,68 N/tex vs. 0,45 N/tex para E-glass), aumenta a resistência térmica em +300°C, triplica a vida útil da corrosão na água do mar e reduz a pegada de carbono em 30%.

Q3. Quais sistemas de resina são compatíveis?

Otimizado para epóxi (60 segundos de umedecimento), éster vinílico (colagem de grau marítimo) e fenólico (aplicações à prova de fogo). O dimensionamento proprietário de silano forma ligações covalentes de Si-O-C em todas as matrizes termofixas.

Informações relacionadas

1.métodos comuns de preparação

A fabricação começa com minério de basalto de alta pureza (Fe₂O₃ <9,5%) que é triturado, separado magneticamente e lavado para produzir grânulos de 5 a 20 mm. Os grânulos derretem em fornos a gás/elétricos (1.460 a 1.500 °C) e se transformam em lava homogênea, sendo puxados através de fieiras de liga de platina e ródio (orifícios de 9 a 17 μm) em filamentos solidificados por resfriamento com ar para bloquear a estrutura amorfa.

Os filamentos passam por um banho de colagem aquoso (60 a 80 °C) revestido com silano específico para epóxi/fenólicos (por exemplo, γ-glicidoxipropiltrimetoxissilano), obtendo-se o encapsulamento do monofilamento por meio de rolos de imersão. As fibras são reunidas em mechas não torcidas sob microtensão (15-25 N), com densidade linear calibrada para 600-4.800 Tex por meio da contagem de orifícios da bucha e do controle da velocidade de enrolamento.

As mechas são submetidas à pré-secagem por infravermelho (100-120 °C) e à reticulação térmica em fornos de várias zonas (130-150 °C, 30-50 min) para ativar os locais de ligação da resina. Verificações de diâmetro a laser (tolerância de ±0,5 μm) e monitoramento eletrostático garantem a qualidade antes do enrolamento em bobinas perfuradas (atmosfera de nitrogênio). A embalagem final usa filme de alumínio com barreira contra umidade para estabilidade de 12 meses na prateleira.