Descrição do produto usinado com fibra de carbono
O produto usinado de fibra de carbono é um fio longo e fino de fibra composto principalmente de átomos de carbono. Como os átomos de carbono são ligados entre si em cristais dentro das fibras. Como os cristais de carbono são mais ou menos formados paralelamente ao eixo longo das fibras, o material é extremamente forte para seu tamanho.
Milhares de fibras de carbono, geralmente de 3k a 12k para produtos de consumo, são torcidas juntas para formar um fio. Esses fios de fibra de carbono são posteriormente fabricados ou trançados em tecido de carbono, que é a base da maioria dos produtos de fibra de carbono que podemos encontrar no mercado. Em seguida, o tecido de carbono é combinado com epóxi ou outros polímeros e moldado em diferentes formas para várias aplicações. Os materiais de fibra de carbono são tão fortes que mesmo os materiais feitos com fibras de carbono de grau inferior, por exemplo, T300, têm grande resistência se forem projetados e fabricados de maneira adequada.
Especificação de produto usinado com fibra de carbono
Número de catálogo
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GR0462
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Densidade
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1,6 - 2,0 g/cm³
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Resistência à tração
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3000 - 7000 MPa
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Módulo de tração
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200 - 600 GPa
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Coeficiente de expansão térmica
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0.5 - 2.0 × 10^-6 /°C
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Condutividade térmica
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30 - 120 W/(m-K)
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Condutividade
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10^2 - 10^6 S/m
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Temperatura operacional
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300 - 350°C
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Aplicação de produtos usinados com fibra de carbono
Os materiais compostos de fibra de carbono são usados para fabricar equipamentos esportivos de alto desempenho, incluindo quadros de bicicletas, varas de pesca, peças de carroceria de automóveis, quadros para modelos e muito mais. Os materiais de fibra de carbono de alta qualidade são aplicados nos setores de aviação para substituir as ligas tradicionais.
Características dos produtos usinados com fibra de carbono
Como a demanda por peças de fibra de carbono continua a aumentar, trabalhar com especialistas em usinagem de fibra de carbono tornou-se extremamente importante. Os compostos de carbono podem quebrar de forma imprevisível, resultando em possíveis resultados irreparáveis se não forem usinados adequadamente. Alguns benefícios das peças de fibra de carbono usinadas incluem:
- Resistente à corrosão
- Não tóxico
- Não inflamável
- Permeável a raios X
- Condutividade elétrica
Embalagem de produtos usinados com fibra de carbono
Nossos produtos usinados com fibra de carbono são cuidadosamente manuseados durante o armazenamento e o transporte para preservar a qualidade do nosso produto em sua condição original.
Perguntas frequentes sobre produtos usinados com fibra de carbono
Q1: Quais setores utilizam produtos usinados com fibra de carbono?
A1: Os produtos usinados com fibra de carbono são amplamente utilizados em vários setores devido à sua resistência, propriedades leves e precisão. Alguns dos principais setores incluem:
Aeroespacial: Para a fabricação de componentes estruturais leves, suportes e apoios que podem suportar altas tensões e temperaturas.
Automotivo: Para componentes personalizados em veículos de alto desempenho, incluindo painéis de carroceria, peças de chassi e componentes de suspensão, em que a redução de peso sem comprometer a resistência é fundamental.
Equipamentos esportivos: Para peças projetadas com precisão em bicicletas, tacos de golfe, esquis e outros equipamentos esportivos que exigem materiais leves e de alto desempenho.
Dispositivos médicos: Para próteses personalizadas, órteses e outros dispositivos médicos que exigem resistência, propriedades de leveza e durabilidade.
Eletrônicos: Para gabinetes ou componentes internos leves e de alta resistência para dispositivos eletrônicos, drones e robótica.
Robótica: Em braços robóticos, garras e estruturas, onde a necessidade de materiais leves, fortes e rígidos é fundamental.
Marinha: Para componentes personalizados de fibra de carbono, como mastros, reforços de casco e peças estruturais para barcos e iates.
P2: Quais são os benefícios dos produtos usinados com fibra de carbono?
A2: Os produtos usinados com fibra de carbono oferecem vários benefícios significativos:
Alta relação resistência/peso: A fibra de carbono é incrivelmente forte e, ao mesmo tempo, leve, o que torna esses produtos ideais para aplicações em que é fundamental reduzir o peso e, ao mesmo tempo, manter a resistência.
Precisão e exatidão: A usinagem CNC permite alta precisão e tolerâncias estreitas, garantindo que as peças se encaixem perfeitamente e tenham um desempenho ideal em montagens complexas.
Durabilidade: A fibra de carbono é resistente à corrosão, ao desgaste e à degradação ambiental, o que a torna adequada para ambientes exigentes.
Personalização: Esses produtos podem ser fabricados para atender a requisitos específicos de design, desempenho e estética, garantindo que cada componente seja adaptado às necessidades exatas da aplicação.
Desempenho aprimorado: A alta rigidez e a resistência ao impacto da fibra de carbono contribuem para melhorar o desempenho em ambientes de alto estresse e alto desempenho.
P3: Como são fabricados os produtos usinados com fibra de carbono?
R3: O processo de fabricação de produtos usinados com fibra de carbono normalmente envolve:
Seleção do material: O material de fibra de carbono apropriado (folha, pré-impregnado ou composto) é selecionado com base nas características de desempenho necessárias.
Corte e preparação: O material de fibra de carbono é cortado no tamanho ou formato desejado usando ferramentas como um cortador a laser, jato de água ou serra de fita.
Usinagem CNC: Usando máquinas CNC, o material é cortado, perfurado, moldado e acabado com precisão de acordo com as especificações necessárias. A usinagem CNC oferece alta precisão, o que a torna ideal para geometrias complexas e tolerâncias apertadas.
Acabamento: após a usinagem, o produto pode ser acabado com processos como lixamento, polimento ou revestimento para obter o acabamento de superfície desejado (fosco, brilhante etc.).
Controle de qualidade: Todos os produtos passam por verificações completas de controle de qualidade para garantir que atendam às especificações exigidas, incluindo verificações dimensionais, testes de resistência e avaliações de acabamento de superfície.