TA8004 Pó esférico de tântalo (Ta) 15-53 μm

Pó esférico de tântalo (Ta) 15-53 μm Descrição

O pó esférico de tântalo (Ta) com uma distribuição de tamanho de partícula controlada de 15 a 53 μm foi projetado para fabricação avançada. Reconhecido por sua notável resistência à corrosão, alto ponto de fusão e excelente biocompatibilidade, esse pó é ideal para setores exigentes como o aeroespacial, médico e eletrônico. Ele mantém uma pureza de ≥99% e pode ser personalizado para atender aos requisitos específicos do projeto, garantindo o desempenho ideal em uma ampla gama de aplicações. Produzido sob rigorosos padrões de qualidade, nosso pó esférico de tântalo oferece fluidez consistente, morfologia uniforme das partículas e características confiáveis do material. Essas qualidades oferecem suporte ao controle aprimorado do processo em operações de manufatura aditiva, spray térmico e prensagem e sinterização. Quando a estabilidade, a resistência e a repetibilidade são fundamentais, nosso pó de tântalo premium oferece a confiabilidade e a excelência de que você precisa para o desenvolvimento de produtos de última geração.

Pó esférico de tântalo (Ta) 15-53 μm Aplicações

O pó esférico de tântalo (Ta) 15-53 μm oferece características de fluxo consistentes, sinterabilidade robusta e versatilidade excepcional para a fabricação de peças avançadas. Suas propriedades, como resistência superior à corrosão, biocompatibilidade e ductilidade, garantem a confiabilidade em aplicações críticas, permitindo geometria de peças complexas e durabilidade excepcional em ambientes exigentes. Com um alto ponto de fusão e excepcional inércia química, esse pó é cada vez mais valorizado em todos os setores, de dispositivos médicos a componentes aeroespaciais.

1. aplicações de manufatura aditiva

-Impressão 3D: aproveita a excelente resistência à corrosão e a biocompatibilidade do Ta para implantes médicos complexos e componentes aeroespaciais personalizados.

-Fusão seletiva a laser: Produz peças de alta densidade explorando o alto ponto de fusão e a excelente estabilidade mecânica do Ta.

-Fusão por feixe de elétrons: Permite a produção mais rápida e próxima da forma líquida de geometrias altamente complexas com o mínimo de desperdício.

2. aplicações de metalurgia do pó

-Moldagem por injeção de metal: Permite a criação de peças pequenas e precisas graças à ductilidade e à sinterabilidade superior do Ta.

-Prensagem isostática a quente: Melhora as propriedades mecânicas por meio da aplicação de pressão e calor uniformes, aproveitando a microestrutura robusta do Ta.

-Prensa e sinterização: oferece consolidação eficiente de pós de tântalo para componentes que precisam de força e resistência à corrosão confiáveis.

3. aplicações de pulverização térmica

-Revestimentos por spray de plasma: Fornece revestimentos protetores resistentes à oxidação e a altas temperaturas, aumentando a longevidade da peça.

-Revestimentos HVOF: Proporciona camadas densas e resistentes ao desgaste em superfícies críticas, aproveitando a alta dureza e inércia do Ta.

Embalagem de pó esférico de tântalo (Ta) 15-53 μm

Cada lote de pó de tântalo esférico (15-53 μm) é cuidadosamente selado em bolsas de papel alumínio robustas e embaladas a vácuo, evitando efetivamente a oxidação e a contaminação. O pó é ainda protegido com enchimentos absorventes de choque e dessecantes para manter a secura. Um recipiente externo resistente e selado oferece uma defesa extra. Tamanhos e configurações de embalagens personalizáveis estão disponíveis para atender a requisitos específicos, garantindo um transporte seguro e confiável em um ambiente livre de umidade.

Embalagem: Selado a vácuo, frascos plásticos ou personalizado.

Perguntas frequentes sobre o pó esférico de tântalo (Ta) 15-53 μm

P1: Quais são as principais propriedades do material do pó esférico de tântalo (Ta) 15-53 μm?
A1: O tântalo é um metal refratário com alto ponto de fusão (cerca de 3.017°C), excelente bioinércia e robusta resistência à corrosão. As partículas esféricas de Ta na faixa de 15 a 53 µm têm um formato uniforme que melhora as características de fluxo, garantindo a formação de camadas consistentes em processos de manufatura aditiva. Elas também apresentam uma alta gravidade específica (16,6 g/cm³) e boa ductilidade, o que as torna adequadas para várias aplicações de alto desempenho.
Q2: Como esse pó de Ta pode ser processado ou fabricado?
A2: Esse pó esférico de Ta é comumente usado em fusão de leito de pó, deposição de energia direcionada e moldagem por injeção de metal. Sua fluidez e distribuição controlada do tamanho das partículas garantem alta densidade de empacotamento e melhor qualidade de construção. A otimização cuidadosa dos parâmetros, incluindo a potência do laser, a velocidade de varredura e a espessura da camada, é fundamental na manufatura aditiva, enquanto as abordagens baseadas em sinterização dependem da alta pureza e da morfologia uniforme do material para obter uma densidade de peça consistente.
P3: Quais padrões de qualidade e certificações se aplicam ao pó esférico de tântalo (Ta) 15-53 μm?
R3: Normalmente, os fabricantes produzem esse pó sob controles rigorosos que aderem aos sistemas de gerenciamento de qualidade ISO 9001. Além disso, as aplicações aeroespaciais ou médicas podem exigir a conformidade com a AS9100 ou a ISO 13485, respectivamente. A distribuição do tamanho das partículas é verificada por difração a laser, enquanto a avaliação da pureza geralmente envolve a análise de plasma indutivamente acoplado (ICP). A consistência entre lotes, a rastreabilidade e a conformidade com as normas ASTM relevantes são cruciais para a aceitação em setores críticos.

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1. Matérias-primas - Minério de tântalo

O tântalo é um metal valioso usado em várias aplicações industriais. Ele é extraído do minério por meio de operações de mineração e processamento. A Stanford Advanced Materials obtém materiais de alta qualidade de fornecedores confiáveis, garantindo qualidade e consistência em nossos produtos em pó.

2. Métodos de produção de pó

Vários métodos são usados para produzir pó de tântalo, incluindo a atomização. Cada método resulta em diferentes características de partículas, como distribuição de tamanho, forma e propriedades de superfície. O método de produção é selecionado com base nos requisitos da aplicação pretendida.