Descrição do pó de microcarboneto de boro

O pó de microcarbeto de boro (B4C) é um material cerâmico de alta pureza com distribuição granulométrica controlada (≤10 μm). Ele oferece dureza excepcional (9,3 na escala de Mohs), baixa densidade, excelente resistência ao desgaste e forte estabilidade química. Suas partículas em microescala garantem boa processabilidade e dispersão uniforme em compósitos, revestimentos e sistemas abrasivos.

A distribuição controlada do tamanho das partículas (≤10 μm) do pó de microcarbeto de boro da SAM garante uma dispersão consistente em sistemas de pasta e uma ação abrasiva uniforme durante o lapidamento e o polimento. Sua morfologia angular das partículas contribui para altas taxas de remoção de material em aplicações de retificação, enquanto a alta pureza minimiza os riscos de contaminação no processamento de cerâmicas e compósitos.

Especificações do pó de microcarboneto de boro

*As informações acima sobre o produto baseiam-se em dados teóricos e servem apenas como referência. As especificações reais podem variar.

Controle de Qualidade e Métodos de Teste

As medidas padrão de garantia de qualidade para o pó de microcarboneto de boro incluem:

• Análise da composição química – teor de B4C e traços de impurezas verificados por ICP-OES ou GDMS.
• Distribuição granulométrica – De acordo com a norma ASTM E2651 (difração a laser ou análise por peneiramento).
• Verificação da dureza de Mohs – De acordo com a norma ASTM C1895.
• Medição da densidade – De acordo com a norma ASTM B923 (densidade aparente) ou picnometria com hélio (densidade real).
• Teor de umidade – De acordo com a norma ASTM C913.
• Inspeção visual – Consistência da cor e da morfologia verificadas ao microscópio.

Relatórios de ensaio ou certificações adicionais podem ser fornecidos mediante solicitação.

Aplicações do pó de microcarboneto de boro

Abrasivos e polimento

• Lapidação e polimento de precisão de materiais duros (carboneto de tungstênio, cerâmicas, safira)
• Meios de jateamento abrasivo e esmerilhamento
• Corte com fio de wafer de silício e materiais fotovoltaicos

Componentes resistentes ao desgaste

• Aditivo de reforço em compósitos de matriz cerâmica, metálica e polimérica
• Revestimentos e componentes de proteção contra desgaste para ambientes industriais de alto desgaste
• Anéis de vedação e superfícies de rolamentos para equipamentos de serviço pesado

Revestimentos e tratamentos de superfície

• Revestimentos por pulverização térmica de alto desempenho
• Sistemas de revestimento antidesgaste e anticorrosão
• Revestimentos de B4C aplicados por pulverização a plasma para componentes industriais

Pesquisa e Desenvolvimento

• Desenvolvimento de materiais compósitos avançados
• Síntese e funcionalização de nanopartículas
• Pesquisa sobre processamento de cerâmicas em alta temperatura

Embalagem de pó de microcarboneto de boro

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos, de acordo com as dimensões dos materiais. Itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto itens maiores são colocados em caixotes de madeira personalizados. Garantimos o cumprimento rigoroso das especificações de personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para oferecer proteção ideal durante o transporte.

Informações de segurança

Armazene em ambiente seco e limpo, em recipientes vedados, para evitar a absorção de umidade. O pó de carboneto de boro é quimicamente estável e não reativo em condições normais. Evite a geração de poeira suspensa no ar durante o manuseio — utilize ventilação adequada ou sistema de extração de poeira ao transferir ou misturar o produto. A inalação de partículas finas pode causar irritação respiratória; utilize um respirador contra poeira aprovado pelo NIOSH durante o manuseio. Lave as mãos após o manuseio. A Ficha de Dados de Segurança (FDS) pode ser encontrada na aba acima.

Referências

• Thevenot, F. “Carboneto de boro — Uma revisão abrangente.” Journal of the European Ceramic Society, vol. 6, n.º 4, 1990, pp. 205–225.
• Liu, Y., Ge, S., Huang, Y., Huang, Z. e Zhang, D. “Influência das condições do processo de sinterização nas propriedades microestruturais e mecânicas de cerâmicas de carboneto de boro sintetizadas por sinterização por plasma de faísca.” Materials, vol. 14, n.º 5, 2021, 1100. doi:10.3390/ma14051100.
• Nieto, A., Yang, H., Jiang, L. e Schoenung, J. M. “Efeitos do tamanho do reforço no desgaste abrasivo de compósitos de alumínio reforçados com carboneto de boro.” Wear, vol. 390–391, 2017, pp. 228–235. doi:10.1016/j.wear.2017.08.002.