Tubo CT6947 Hastelloy G3

Descrição dos tubos de Hastelloy G3

Os tubos Hastelloy G3 (sem costura ou soldados) apresentam uma microestrutura γ-austenítica processada termomecanicamente com orientação de grãos alinhada paralelamente ao eixo do tubo. As variantes sem costura desenvolvem uma texturacircunferencial 〈110〉 a partir do empilhamento a frio, aumentando a resistência do aro (rendimento ≥550 MPa axial/≥600 MPa tangencial), enquanto os tubos soldados apresentam engrossamento dos grãos da zona afetada pelo calor (HAZ) (<100 μm) atenuado pelo recozimento da solução (1120°C). A resistência à corrosão da liga decorre de um filme passivo de Cr₂O₃/MoO₂/CuO autorreparável. A integridade da superfície é primordial: Ra interno ≤0,8 μm (obtido por meio de usinagem de fluxo abrasivo) minimiza o início da corrosão em frestas, enquanto o eletropolimento externo garante a depleção de cromo <0,2 μm.

O comportamento termomecânico inclui expansão térmica anisotrópica (CTE axial: 13,9 μm/m-°C vs. radial: 14,3 μm/m-°C, 20-400°C) e condutividade térmica direcional (axial: 10,5 W/m-K vs. radial: 9,8 W/m-K a 100°C). A estabilidade da fase se degrada acima de 650°C, com a precipitação da fase σ preferencialmente nas linhas de fusão da solda após >10 horas a 760°C, reduzindo a resistência ao impacto da HAZ em 25%. A expansão hidráulica induz o endurecimento por trabalho (densidade de deslocamento de ~10¹⁴ m-²), elevando a resistência ao escoamento em 15-20%, mas comprometendo o alongamento em 25-30%. Os tubos mantêm a integridade da pressão (pressão de ruptura >120 MPa para tubo de Ø25 mm × 2 mm) a 400°C devido à supressão do engrossamento do carboneto (carbonetos MC <50 nm). A espectroscopia de impedância eletroquímica revela a estabilidade passiva do filme (>10⁵ Ω-cm²) em ácido sulfúrico (40%, 80°C), enquanto as tensões residuais dos processos de formação são controladas abaixo de 20% da força de escoamento por meio do recozimento de alívio de tensão.

Aplicações dos tubos de Hastelloy G3

Os tubos de Hastelloy G3 são utilizados em ambientes extremos que exigem resistência à corrosão e integridade da pressão. No processamento químico, os tubos sem costura constroem feixes de trocadores de calor que lidam com ácido sulfúrico concentrado (≤93% a 110°C) e ácido fosfórico (≤85% a 130°C), em que a passivação reforçada com cobre limita as taxas de corrosão a <0,03 mm/ano. Os tubos soldados com microestrutura HAZ controlada formam tubos de imersão de reatores e colunas de destilação expostas a misturas de vapor HCl/HF, aproveitando filmes passivos ricos em molibdênio (>6,5% Mo) para resistência a pites.

Para aplicações de petróleo/gás, os tubos sem costura estirados a frio (Ø10-100 mm) servem como conduítes de instrumentação de fundo de poço em poços ácidos (H₂S ≤3,5 bar, Cl- ≤150.000 ppm a 150°C), mantendo a imunidade à rachadura por estresse de sulfeto. Na dessulfurização de gás de combustão, os tubos do trocador com curvatura em U suportam salmouras ácidas de cloreto (pH 1,5-2,5, 60-90°C) com cinética de repassivação que evita a corrosão em fendas sob depósitos.

Os sistemas de energia geotérmica utilizam tubos de paredes espessas (WT ≥5 mm) para linhas de injeção de salmoura, resistindo à incrustação de sílica e à corrosão induzida por CO₂ a 250 °C. As aplicações nucleares incluem tubos de reprocessamento de combustível usado para soluções de nitrogênio/nitrato, em que a estabilidade do óxido de cromo mantém a passividade sob irradiação gama. As variantes de paredes finas (WT 0,5-2 mm) fabricam tubos de suporte de catalisador em plantas de regeneração de ácido sulfúrico, suportando ciclos térmicos de 600°C sem recristalização.

A condutividade térmica direcional da liga (axial: 10,5 W/m-K) otimiza a eficiência da transferência de calor, enquanto o acabamento da superfície interna (Ra ≤0,8 μm) minimiza a incrustação. As classificações de pressão de ruptura (>120 MPa para o tubo de Ø25×2 mm) garantem a confiabilidade em serviços de alta pressão, com a soldagem TIG orbital atingindo ≥90% de eficiência da junta usando metais de enchimento correspondentes.

Embalagem dos tubos de Hastelloy G3

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para oferecer a melhor proteção durante o transporte.

Embalagem: Caixa de papelão, caixa de madeira ou personalizada.

Por favor, leia os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.

Processo de fabricação

1)Método de teste

(1)Análise da composição química - Verificada por meio de técnicas como GDMS ou XRF para garantir a conformidade com os requisitos de pureza.

(2)Teste de propriedades mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.

(3)Inspeção dimensional - Mede a espessura, a largura e o comprimento para garantir a aderência às tolerâncias especificadas.

(4)Inspeção da qualidade da superfície - Verifica se há defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões por meio de exame visual e ultrassônico.

(5)Teste de dureza - Determina a dureza do material para confirmar a uniformidade e a confiabilidade mecânica.

Consulte os procedimentos de testedo SAM para obter informações detalhadas.

Perguntas frequentes sobre tubos de Hastelloy G3

Q1. Como a liga mantém a resistência à corrosão em ambientes com ácido sulfúrico acima de 60°C, onde os aços inoxidáveis padrão falham?

A sinergia otimizada de cromo-molibdênio-cobre do Hastelloy G3 (Cr-22%, Mo-6,5%, Cu-2%) permite uma passivação estável por meio de camadas de óxido ricas em Cr/Mo. Isso resiste a concentrações de ácido sulfúrico ≤50% até 90°C, enquanto o aço inoxidável 316L sofre um afinamento severo (>5 mm/ano) acima de 60°C devido à quebra de filmes passivos somente de cromo.

Q2. Qual é a concentração máxima de cloreto e o limite de temperatura que impedem o trincamento por corrosão sob tensão no serviço de gás ácido?

A resistência crítica à corrosão sob tensão é mantida em salmouras contendo ≤150.000 ppm de cloretos com pressões parciais de H₂S ≤3,5 bar em temperaturas ≤150°C. Além desses limites, a depleção de molibdênio nos limites dos grãos pode iniciar rachaduras; o controle microestrutural (recozimento de solução a 1120°C) atenua esse risco.

Q3. O trabalho a frio afeta o desempenho da corrosão em montagens soldadas?

As seções trabalhadas a frio (>15% de redução) apresentam temperatura crítica de pite (CPT) 20-30% menor em ambientes com cloreto devido a defeitos de filme passivo induzidos por deslocamento. O recozimento de solução pós-soldagem (1100°C ±15°C) restaura uma microestrutura homogênea e a igualdade de corrosão com o metal de base.

Informações relacionadas

1.métodos comuns de preparação

Os tubos de Hastelloy G3 são fabricados por meio de rotas termomecânicas distintas para variantes sem costura e soldadas. A produção de tubos sem costura começa com a fusão por indução a vácuo (VIM) de níquel eletrolítico, cromo, molibdênio e cobre sob argônio, seguida de refusão a arco a vácuo (VAR) para obter controle intersticial (O≤30 ppm, N≤100 ppm). O lingote homogeneizado (1.200°C/12h) é extrudado a quente a 1.150-1.200°C em cavidades usando um mandril de perfuração e, em seguida, é apiloado a frio em várias passagens com redução de 15-25% por ciclo. O recozimento de solução intermediária (1120°C/1h por polegada de espessura) e a têmpera em água restauram a microestrutura da γ-austenita entre os estágios de trabalho a frio. As dimensões finais são obtidas por meio de trefilação a frio sobre mandris polidos com reduções leves (8-12%), induzindo o endurecimento por trabalho controlado e mantendo o alinhamento axial dos grãos. Os tubos soldados empregam tiras formadas continuamente e soldadas por TIG (recozidas em solução a 1120°C), com a costura de solda normalizada por aquecimento por indução em linha (1100-1150°C) e resfriamento rápido com gás para igualar a resistência à corrosão do metal de base. A estabilização microestrutural é fundamental para ambos os métodos: o resfriamento rápido a 650-900°C (<10 minutos) evita a precipitação da fase σ, enquanto a manutenção isotérmica a 850°C dissolve as fases Laves. As superfícies internas são submetidas à usinagem de fluxo abrasivo (AFM) para atingir Ra ≤0,8 μm, eliminando asperezas propensas a fissuras, seguida de polimento eletroquímico para limitar a depleção de cromo a <0,2 μm de profundidade. A validação não destrutiva inclui testes de corrente parasita (detecção de falhas >50 μm), varredura ultrassônica por imersão (tolerância de ±5% na espessura da parede) e testes hidrostáticos a 1,5 × pressão de projeto. O desempenho da corrosão é verificado de acordo com o Método A da ASTM G48 (temperatura crítica de corrosão ≥85°C em 6% de FeCl₃), garantindo que a integridade do filme passivo corresponda às especificações da placa recozida em fábrica.