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CM18634 Disco de carboneto de titânio (TiC)

Número de catálogo. CM18634
Aparência Disco cinza liso
Pureza ≥99,5%
Formulário Disco

Os discos de carboneto de titânio são componentes cerâmicos refratários densos utilizados em aplicações que envolvem temperaturas extremas e resistência ao desgaste. A Stanford Advanced Materials (SAM) fornece esses discos em diâmetros e espessuras personalizados, com distribuição controlada do tamanho dos grãos para minimizar a porosidade e otimizar a estabilidade térmica. A SAM atinge purezas de até 99,5% para processos de alto vácuo e de semicondutores. Produtos relacionados: Alvo de pulverização de carboneto de titânio (TiC), Disco de nitreto de titânio, Disco de carboneto de silício recristalizado

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FAQ

Como se compara a estabilidade em altas temperaturas dos discos de carboneto de titânio à do carboneto de tungstênio em ambientes a vácuo?

Os discos de carboneto de titânio permanecem estáveis até 3.000 °C em ambientes inertes ou a vácuo, enquanto o carboneto de tungstênio começa a se decompor em temperaturas mais baixas sob alto vácuo. O TiC também possui aproximadamente metade da densidade do carboneto de tungstênio, o que o torna adequado para o setor aeroespacial e para componentes em que o peso é um fator importante.

Quais mecanismos evitam o desgaste por atrito quando discos de carboneto de titânio são utilizados em aplicações de contato deslizante?

O carboneto de titânio possui um baixo coeficiente de atrito em relação ao aço e não sofre adesão química com materiais ferrosos. Os discos de TiC sinterizados formam uma interface de contato não abrasiva e autolubrificante sob carga, evitando a transferência de material e o desgaste adesivo.

Esses discos de carboneto de titânio podem ser submetidos à usinagem por descarga elétrica (EDM) para formar geometrias complexas?

Sim. Como o carboneto de titânio possui condutividade elétrica semelhante à dos metais, com uma baixa resistividade elétrica de aproximadamente 60 µΩ·cm, os operadores podem usinar facilmente esses discos cerâmicos utilizando técnicas padrão de usinagem por eletroerosão (EDM). Isso permite o corte preciso, a perfuração e o modelamento personalizado.

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