MU8045 Molibdênio em pó (Mo Metal Powder) -60 mesh

Descrição do pó de molibdênio (Mo Metal Powder) -60 mesh

O pó de molibdênio (Mo Metal Powder) -60 mesh é um produto de alta pureza projetado para atender às mais rigorosas demandas em várias aplicações industriais. Com um tamanho nominal de partícula de -60 mesh, ele apresenta excelente uniformidade, o que o torna adequado para as áreas de metalurgia, eletrônica e aeroespacial. Obtido por meio de técnicas avançadas de processamento, o pó de Mo oferece uma pureza mínima de 99% (ou personalizada), garantindo desempenho consistente e interferência mínima de contaminantes. Conhecido por sua excepcional resistência térmica e à corrosão, esse pó pode suportar temperaturas extremas, mantendo a integridade estrutural mesmo em ambientes desafiadores. Sua combinação exclusiva de alto ponto de fusão, excelente condutividade elétrica e baixo coeficiente de expansão térmica o torna um material ideal para a fabricação de componentes especializados, como contatos elétricos, filamentos e ligas de alta temperatura. Confie em nosso Mo Metal Powder para obter resultados confiáveis e de alta qualidade.

Molibdênio em pó (Mo Metal Powder) -60 mesh Aplicações

O pó de molibdênio (Mo Metal Powder) -60 mesh oferece excelente desempenho em aplicações de alta temperatura e resistentes à corrosão. Seu tamanho de partícula fino e morfologia uniforme o tornam ideal para a produção de componentes com excelentes propriedades mecânicas. Com um alto ponto de fusão e condutividade térmica e elétrica superior, esse pó é amplamente utilizado em processos de fabricação avançados, garantindo soluções confiáveis e econômicas para setores como o aeroespacial, o de energia e o médico.

1. aplicações de manufatura aditiva

-Impressão 3D: o alto ponto de fusão e a forte condutividade térmica do molibdênio dão suporte a peças dimensionalmente estáveis em aplicações aeroespaciais e de defesa.

-Fusão seletiva a laser: A distribuição uniforme de partículas minimiza os defeitos, permitindo geometrias complexas e tolerâncias precisas para componentes médicos e eletrônicos.

2. aplicações de metalurgia do pó

-Moldagem por injeção de metal: As partículas finas de Mo facilitam a produção de formas complexas com excelente resistência mecânica.

-Prensagem isostática a quente: Peças de alta densidade com integridade estrutural superior e maior resistência à corrosão podem ser obtidas por meio da consolidação HIP.

3. aplicações de pulverização térmica

-Revestimentos por spray de plasma: A estabilidade do pó de Mo em altas temperaturas cria revestimentos densos e resistentes ao desgaste para ferramentas e lâminas de turbina.

-Revestimentos HVOF: A excelente força de ligação e a resistência à oxidação melhoram a vida útil dos componentes expostos a condições operacionais extremas.

Molibdênio em pó (Mo Metal Powder) - embalagem de 60 mesh

O pó de molibdênio (Mo Metal Powder) -60 mesh é cuidadosamente embalado em recipientes selados e resistentes à umidade, revestidos com materiais antiestáticos para preservar a pureza e evitar a oxidação. Cada contêiner é selado a vácuo para criar um ambiente estável, minimizando a exposição ao ar e à umidade. Camadas de proteção adicionais, como inserções de espuma ou caixas de papelão resistentes, ajudam a reduzir o impacto durante o transporte. Opções de embalagem personalizadas estão disponíveis para atender a requisitos específicos de manuseio e armazenamento.

Embalagem: Selado a vácuo, frascos plásticos ou personalizado.

Perguntas frequentes sobre molibdênio em pó (Mo Metal Powder) -60 mesh

P1: Quais são as principais propriedades do material do pó de molibdênio (Mo Metal Powder) -60 mesh?
A1: O pó de molibdênio (Mo Metal Powder) -60 mesh normalmente tem uma pureza acima de 99%, um alto ponto de fusão de aproximadamente 2.623°C e excelente resistência a temperaturas elevadas. Sua baixa expansão térmica e alta condutividade o tornam ideal para aplicações em eletrônicos e ambientes de alta temperatura. O tamanho de malha -60 garante um pó relativamente fino, adequado para processos uniformes de mistura, sinterização e formação em diversas aplicações industriais.
Q2: Como esse pó de Mo pode ser processado ou fabricado?
A2: Esse pó de Mo pode ser processado principalmente por meio de prensagem, sinterização, prensagem isostática a quente (HIP) ou moldagem por injeção de pó. O alto ponto de fusão do material significa que fornos especializados a vácuo ou a hidrogênio são frequentemente usados para controlar as condições atmosféricas. Durante a sinterização, perfis precisos de temperatura garantem a densificação e as propriedades mecânicas ideais. Técnicas de pós-processamento, como usinagem, laminação ou forjamento, também podem ser empregadas. O manuseio cuidadoso é essencial para evitar a contaminação e manter a integridade do pó.
Q3: Quais padrões de qualidade e certificações se aplicam ao pó de molibdênio (Mo Metal Powder) -60 mesh?
R3: Os padrões de qualidade típicos para pó de molibdênio (Mo Metal Powder) -60 mesh incluem ASTM B387 para formas forjadas e especificações ISO relevantes para composição química, densidade e distribuição de tamanho de partícula. Fabricantes de boa reputação podem aderir aos sistemas de gerenciamento de qualidade ISO 9001 para rastreabilidade e produção consistente. Técnicas analíticas, como ICP, fluorescência de raios X ou LECO, são frequentemente usadas para verificar a pureza e detectar impurezas. Os certificados de análise normalmente acompanham cada lote.

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1. Matérias-primas - Minério de molibdênio

O molibdênio é um metal valioso usado em várias aplicações industriais. Ele é extraído do minério por meio de operações de mineração e processamento. A Stanford Advanced Materials obtém materiais de alta qualidade de fornecedores confiáveis, garantindo qualidade e consistência em nossos produtos em pó.

2. Métodos de produção de pó

Vários métodos são usados para produzir pó de molibdênio, incluindo a atomização. Cada método resulta em diferentes características de partículas, como distribuição de tamanho, forma e propriedades de superfície. O método de produção é selecionado com base nos requisitos da aplicação pretendida.