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ZN11860 Lingote de zinco Lingote de Zn

Número de catálogo. ZN11860
Material Zinco
Pureza ≥99.995%
Formulário Lingote
M.O.Q 1 tonelada

Lingote de zinco O lingote de zinco é uma forma metálica refinada produzida para aplicações metalúrgicas. A Stanford Advanced Materials (SAM) aplica processos de refino controlados e análises microestruturais para garantir a uniformidade da composição em cada lingote. A produção incorpora rotineiramente testes programados de dureza e verificação da composição para monitorar a consistência da estrutura de grãos. Essas medidas garantem que o lingote atenda às especificações técnicas precisas exigidas para a fabricação de ligas a jusante.

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Material
Zinco
Pureza
≥99.995%
Formulário
Lingote
M.O.Q
1 tonelada
 
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Fórmula química
Zn
Cor
Cinza escuro
Número CAS
7440-66-6
Tamanho da partícula
35-45nm
Pureza
>99.9%
 
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Fórmula química
Zn
Cor
Cinza escuro
Número CAS
7440-66-6
Tamanho da partícula
1, 3, 5, 10, 20 um
Pureza
99.5-99.9%
Densidade
7,13g/cm3
 
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Dimensões
Diâm. 0,5 mm-5,0 mm
Pureza
Até 99,995%
Número CAS
7440-66-6
Forma
Fio
Ponto de fusão
419.53 °C
Sinônimos
Fio de zinco, fio de Zn

FAQ

Como a pureza do lingote de zinco afeta seu desempenho na fabricação de ligas?

O nível de pureza influencia o comportamento de fusão e a estrutura de grãos, que são essenciais para o controle das propriedades da liga. As variações na composição podem resultar em diferenças na resistência à corrosão e no desempenho mecânico durante a fundição e nos processos de formação subsequentes.

Que medidas específicas de controle de qualidade são empregadas durante a produção de lingotes de zinco?

O controle de qualidade inclui análise programada da composição, exames microestruturais e testes de dureza. Essas medidas verificam se o lingote atende às tolerâncias rigorosas de refinamento de grãos e composição, minimizando a variabilidade no desempenho metalúrgico.

Que desafios comuns surgem durante a integração do lingote de zinco aos processos industriais?

Os desafios incluem o controle dos gradientes térmicos durante a fusão e a obtenção de uma distribuição consistente do tamanho dos grãos. Esses fatores podem afetar o desempenho final da liga, exigindo um gerenciamento preciso da temperatura e o controle do processo durante a fabricação posterior.

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