CF6860 Laminado de tecido de vidro epóxi dissipador de estática

Descrição do laminado de tecido de vidro epóxi com dissipação estática

O laminado de tecido de vidro epóxi antiestático foi projetado para reduzir os riscos de descarga eletrostática (ESD) em ambientes eletrônicos sensíveis. O material consiste em um tecido contínuo de vidro impregnado com um sistema de resina epóxi aprimorado com nanotubos de carbono (CNTs), criando uma rede de condutividade controlada. Essa formulação alcança uma resistividade de superfície de 1×10⁶ a 1×10⁹ Ω/sq, em conformidade com os padrões ANSI/ESD S20.20 para superfícies de trabalho seguras contra ESD, enquanto mantém uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 160°C e condutividade térmica de 0.25 W/m-K. A taxa de absorção de umidade do laminado permanece abaixo de 0,1% após 24 horas de imersão, preservando a constante dielétrica (4,4-5,0) e a estabilidade do fator de dissipação (0,015-0,020) em condições de umidade. Seu coeficiente de expansão térmica (CTE) é de 12 ppm/°C, alinhando-se com substratos de placas de circuito impresso (PCB) para reduzir o estresse térmico. A resistividade da superfície e a resistividade do volume são controladas para evitar o acúmulo de carga sem o risco de estresse elétrico excessivo (EOS). O acabamento de superfície lisa do material (Ra ≤ 1,0μm) minimiza a adesão de partículas e simplifica a limpeza de salas limpas, enquanto sua resistência química a solventes como álcool isopropílico (IPA) e acetona garante a durabilidade em áreas controladas por ESD.

Aplicações do laminado de tecido de vidro epóxi dissipador de estática

O laminado de tecido de vidro epóxi com dissipação estática é essencial em ambientes de fabricação, montagem e manuseio de produtos eletrônicos em que a proteção contra ESD é fundamental. Em instalações de fabricação de semicondutores, ele é usado para estações de trabalho ESD, suportes de wafer e placas de montagem de ionizadores devido à sua condutividade controlada e compatibilidade com salas limpas. A resistência a ESD do material o torna ideal para linhas de montagem de PCBs, protegendo os componentes durante a soldagem, a inspeção e os testes. Ele também é empregado na fabricação de dispositivos médicos para estações de embalagem estéril e em eletrônicos aeroespaciais para painéis de compartimentos aviônicos, onde a descarga eletrostática pode comprometer sistemas críticos de voo. Além disso, a estabilidade térmica do laminado permite seu uso em equipamentos de fabricação de LEDs e linhas de montagem de módulos de bateria.

Embalagem de laminado de tecido de vidro epóxi dissipador de estática

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para oferecer a melhor proteção durante o transporte.

Embalagem: Caixa de papelão, caixa de madeira ou personalizada.

Por favor, examine os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.

Processo de fabricação

1)Método de teste

(1)Análise da composição química - Verificada por meio de técnicas como GDMS ou XRF para garantir a conformidade com os requisitos de pureza.

(2)Teste de propriedades mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.

(3)Inspeção dimensional - Mede a espessura, a largura e o comprimento para garantir a aderência às tolerâncias especificadas.

(4)Inspeção da qualidade da superfície - Verifica se há defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões por meio de exame visual e ultrassônico.

(5)Teste de dureza - Determina a dureza do material para confirmar a uniformidade e a confiabilidade mecânica.

Consulte os procedimentos de testedo SAM para obter informações detalhadas.

Perguntas frequentes sobre laminado de tecido de vidro epóxi dissipador de estática

Q1. Como o acabamento da superfície beneficia o controle de ESD?

Seu acabamento de superfície lisa (Ra ≤ 1,0μm) minimiza a adesão de partículas, reduzindo os riscos de contaminação em salas limpas e mantendo os caminhos dissipativos de ESD.

Q2. Ele é compatível com a inspeção óptica automatizada (AOI)?

Sim, a baixa rugosidade da superfície e a condutividade uniforme evitam leituras falsas durante a AOI de PCBs.

Q3. É necessário usar cintas de aterramento para proteção contra ESD?

Não, sua condutividade inerente proporciona dissipação passiva de ESD sem aterramento externo, simplificando a configuração da estação de trabalho.

Informações relacionadas

1.métodos comuns de preparação

A produção do laminado de tecido de vidro epóxi dissipador de estática envolve um processo de vários estágios que combina formulação avançada de resina, reforço de fibra de precisão e aprimoramento controlado da condutividade. O processo começa com um sistema de resina epóxi modificado que usa resina epóxi de bisfenol A, éster de dicianato e um agente de endurecimento de polieterimida (PEI), misturado com nanotubos de carbono de paredes múltiplas (MWCNTs) a uma carga de 0,5-1,0 wt%. A resina é dispersa por meio de mistura de alto cisalhamento e ultrassom para garantir a distribuição uniforme dos CNTs. O tecido de vidro contínuo, normalmente do tipo E-glass com densidade de trama de 150 a 300 g/m², é submetido a um tratamento de superfície com agentes de acoplamento de amino-silano para melhorar a adesão. No estágio de pré-impregnação, o tecido de vidro é saturado com a mistura de resina-CNT usando um processo de fusão a quente sem solvente, com o conteúdo de resina controlado para 25-30% em peso. O tecido impregnado é parcialmente curado em um forno purgado com nitrogênio a 130-150°C para criar um material de estágio B com conteúdo volátil <0,1%. Para a laminação, várias camadas de pré-impregnado são empilhadas com orientação [0/90] e prensadas sob pressão de 10-15 MPa, enquanto a temperatura varia de 100°C a 160°C ao longo de 4 horas, garantindo a reticulação completa e uma Tg superior a 155°C. Após a cura, o laminado passa por uma usinagem de precisão, incluindo retificação de diamante para acabamento da superfície (Ra ≤ 1,0μm) e corte a laser para bordas seguras contra ESD. O controle de qualidade envolve o mapeamento da resistividade da superfície (sonda de quatro pontos), ciclos térmicos (-40°C a 160°C por 100 ciclos) e testes de resistência química (exposição a IPA/acetona) para validar o desempenho em ambientes controlados por ESD.