ST11192 Alvo rotativo de óxido de índio e estanho, alvo de ITO

Descrição do alvo rotativo de óxido de índio e estanho, alvo de ITO

O alvo rotativo de óxido de índio e estanho é composto por um composto de óxido de índio e óxido de estanho configurado em um design rotativo para promover a erosão uniforme durante a pulverização. As dimensões personalizadas do alvo garantem a compatibilidade com vários sistemas de deposição. As propriedades do material facilitam a formação de um filme uniforme, o que é fundamental para a fabricação de dispositivos optoeletrônicos e semicondutores avançados, reduzindo as variações na condutividade e na transparência óptica.

Características do alvo rotativo de óxido de índio e estanho, alvo de ITO

*As informações sobre o produto acima são baseadas em dados teóricos e servem apenas como referência. As especificações reais podem variar.

Alvo rotativo de óxido de índio e estanho, aplicações de alvo de ITO

Eletrônicos
- Usado como alvo de sputtering na fabricação de painéis de exibição para controlar a espessura do filme, aproveitando a distribuição homogênea do material.
- Aplicado como componente de deposição no processamento de semicondutores para obter condutividade consistente por meio da erosão equilibrada do alvo.

Industrial
- Serve como alvo de deposição de eletrodos na produção de células solares para melhorar a captação de corrente, fornecendo filmes finos uniformes.
- Empregado na fabricação de sensores em que as propriedades controladas do filme melhoram a resposta do sinal com o mínimo de defeitos.

Optoeletrônica
- Usado como material de revestimento em painéis de tela sensível ao toque para obter alta transparência óptica com desempenho elétrico estável.
- Aplicado na fabricação de LEDs para garantir a emissão uniforme de luz usando um alvo rotativo que minimiza as variações de temperatura local.

Alvo rotativo de óxido de índio e estanho, embalagem de alvo de ITO

O alvo é embalado com segurança em um invólucro antiestático e resistente à umidade e em recipientes protetores revestidos de espuma. Essa embalagem minimiza os choques mecânicos, os riscos de contaminação e a descarga eletrostática durante o transporte e o armazenamento. As condições recomendadas de armazenamento incluem um ambiente limpo, seco e com temperatura controlada. A embalagem pode ser personalizada com opções adicionais de rotulagem e compartimentação, mediante solicitação.

Informações adicionais

O óxido de índio e estanho (ITO) é parte integrante de processos que exigem transparência e condutividade, especialmente em tecnologias de telas e células solares. Suas características exclusivas derivam da combinação sinérgica dos óxidos de índio e estanho, otimizando as propriedades elétricas e ópticas para várias técnicas de deposição.

Compreender a síntese do material e os métodos de controle de qualidade em todos os estágios de produção é essencial para obter um desempenho consistente em aplicações de filmes finos. As percepções sobre a ciência dos materiais, como o controle da homogeneidade e da composição química em microescala, dão suporte a técnicas de processamento aprimoradas na fabricação de produtos eletrônicos modernos.