Sobre os metais de níquel
O níquel é normalmente extraído dos sulfetos de níquel pentlandita, pirrotita e millerita, que contêm aproximadamente 1% de níquel, e dos minérios lateríticos contendo ferro limonita e garnierita, que contêm aproximadamente 4% de níquel. Os minérios de níquel são extraídos em 23 países, enquanto o níquel é fundido em 25 países específicos.
A técnica de separação do níquel é tremendamente baseada no tipo de minério. Os sulfetos de níquel, que incluem os observados na região protegida do Canadá e na Sibéria, geralmente são encontrados nas profundezas do subsolo, o que torna sua extração trabalhosa e cara. No entanto, o processo de separação desses minérios é muito mais barato do que o da faixa laterítica, como os encontrados na Nova Caledônia. Além disso, os sulfetos de níquel geralmente têm a vantagem de conter impurezas de outros elementos valiosos que podem ser economicamente separados.
Os minérios de sulfeto podem ser separados por meio de flotação de espuma e procedimentos hidrometalúrgicos ou magnéticos para criar matte de níquel e óxido de níquel.
Esses produtos intermediários, que normalmente incluem de 40 a 70% de níquel, são processados de forma semelhante, geralmente usando a maneira Sherritt-Gordon.
O procedimento Mond (ou Carbonyl) é o método mais comum e ecológico para tratar o sulfeto de níquel. Nesse sistema, o sulfeto é tratado com hidrogênio e alimentado em um forno de volatilização. Nesse local, ele encontra o monóxido de carbono a cerca de 60C° (140F°) para formar a gasolina carbonil de níquel. O combustível de níquel carbonílico se decompõe no piso de pelotas de níquel pré-aquecidas que passam por uma câmara quente até atingirem o tamanho desejado. Em temperaturas melhores, esse método pode ser usado para formar pó de níquel.
Os minérios lateríticos, por meio de avaliação, são normalmente fundidos por meio de métodos piro-metálicos devido ao seu teor excessivo de ferro. Os minérios lateríticos têm até mesmo um teor de umidade excessivo (35-40%) que exige a secagem em um forno rotativo.
Isso produz óxido de níquel, que é então reduzido com o uso de fornos elétricos a temperaturas entre 1360 e 1610 C° (2480 e 2930 F°) e volatilizado para fornecer níquel metálico classe I e sulfato de níquel.
Devido ao teor de ferro que certamente ocorre nos minérios lateríticos, o produto obtido na maioria das fundições que trabalham com esses minérios é o ferroníquel, que pode ser usado pelos fabricantes de aço após a eliminação das impurezas de silício, carbono e fósforo.
Nano níquel em pó, cadinho de níquel, fibra de níquel, disco de níquel, quadrados de níquel, pellets de níquel, espuma de níquel, malha sinterizada de níquel, rolos de níquel, fita de níquel
Pureza: ≥99,9%
Principais características dos metais de níquel:
Resistência superior à corrosão: Os metais de níquel são conhecidos por sua excepcional resistência à corrosão e à oxidação, o que os torna ideais para aplicações em ambientes agressivos e condições corrosivas. Eles mantêm sua integridade mesmo quando expostos a produtos químicos, água salgada e temperaturas extremas.
Resiliência mecânica: As propriedades mecânicas robustas do níquel fazem dele a pedra angular de componentes estruturais, máquinas e equipamentos. Sua força e resistência garantem a longevidade e a confiabilidade dos materiais em várias aplicações.
Tolerância à temperatura: Os metais de níquel apresentam excelente estabilidade térmica e resistência a altas temperaturas, o que os torna essenciais para aplicações que envolvem calor extremo, como turbinas a gás e sistemas de exaustão.
Compatibilidade química: A compatibilidade do níquel com uma ampla gama de substâncias, combinada com sua natureza não reativa, permite que ele seja usado em aplicações críticas de processamento químico, garantindo pureza e confiabilidade.
Condutividade elétrica: A alta condutividade elétrica e as propriedades magnéticas do níquel o tornam indispensável em eletrônicos, telecomunicações e tecnologias baseadas em ímãs.
Aplicações dos metais de níquel:
Manufatura e construção: Os metais de níquel contribuem para a produção de componentes duráveis, maquinário e infraestrutura que resistem ao teste do tempo e aos desafios ambientais.
Aeroespacial e aviação: A tolerância à temperatura e a resiliência mecânica do níquel fazem dele um material essencial para componentes de aeronaves, motores e estruturas aeroespaciais.
Geração de energia: As ligas à base de níquel são cruciais em turbinas a gás, componentes de usinas de energia e sistemas de produção de energia em que a resistência térmica é fundamental.
Processamento químico: Os metais de níquel desempenham um papel fundamental nos equipamentos de processamento químico, garantindo desempenho confiável e resistência a substâncias corrosivas.
Eletrônicos e telecomunicações: A condutividade elétrica do níquel é aproveitada em componentes eletrônicos, dispositivos de telecomunicações e conexões elétricas.
Garantia de qualidade dos metais de níquel:
Nossos Nickel Metals são submetidos a rigorosas medidas de controle de qualidade para garantir que atendam aos mais altos padrões do setor. Temos o compromisso de fornecer metais de níquel que reflitam sua durabilidade e desempenho excepcionais.
