Descontinuado (Descontinuado) AL6620 Pó de Liga de Alumínio, Magnésio, Manganês e Zircônio (AlMgMnZr)

Pó de Liga de Alumínio, Magnésio, Manganês e Zircônio (AlMgMnZr) Descrição

Pó de Liga de Alumínio, Magnésio, Manganês e Zircônio (AlMgMnZr) é um material leve e de alto desempenho com uma liga de matriz de alumínio contendo magnésio (Mg, 3-6%), manganês (Mn, 0,5-1,5%) e zircônio (Zr, 0,1-0,4%). O magnésio melhora a relação entre resistência e peso, além da resistência à corrosão, enquanto o manganês estabiliza as fronteiras dos grãos e melhora a trabalhabilidade. O zircônio contribui para o refino de grãos e a estabilidade térmica ao formar dispersões finas, permitindo à liga manter suas propriedades mecânicas em temperaturas elevadas (até 300°C). 

O pó esférico exibe uma distribuição de tamanho de partículas estreita (15-53 μm) e alta esfericidade (>95%), garantindo excelente fluidez (ângulo de repouso ≤25°) e densidade de empacotamento uniforme. Seu baixo teor de oxigênio (<0,1%) minimiza a oxidação durante o processamento. A liga atinge uma resistência à tração de 320-380 MPa e elongação de 10-15%, equilibrado por uma densidade de ~2,75 g/cm³. 

Microestruturalmente, os precipitados de Al₃Zr induzidos por Zr inibem o crescimento de grãos, enquanto o Mn mitiga a corrosão sob tensão. A dispersão homogênea de fases intermetálicas melhora a dureza (120-140 HV) e a resistência à fadiga. Termicamente, a liga demonstra um baixo coeficiente de expansão (23,6 ×10⁻⁶/°C) e alta condutividade térmica (120-140 W/m·K), garantindo estabilidade dimensional sob ciclagem térmica. Essas propriedades definem o AlMgMnZr como uma liga resistente e à prova de calor com características mecânicas e de processamento superiores.

Pó de Liga de Alumínio, Magnésio, Manganês e Zircônio (AlMgMnZr) Especificação

Propriedades

Composição Química. %

*As informações do produto acima são baseadas em dados teóricos. Para requisitos específicos e consultas detalhadas, entre em contato conosco.

Pó de Liga de Alumínio, Magnésio, Manganês e Zircônio (AlMgMnZr) Aplicações

1. Aeronáutica

Componentes de alta temperatura: para lâminas de compressor de motor a jato, buchas de câmara de combustão, etc., suportando ambientes de alta temperatura de 300°C, mantendo alta resistência (~380 MPa) e resistência à fluência.

Partes estruturais leves: suportes de fuselagem, dobradiças de porta, etc., com densidade de apenas 2,75 g/cm³, reduzindo significativamente o consumo de combustível.

2. Indústria Automotiva

Componentes de alto desempenho: bandejas de bateria e sistemas de suspensão para veículos elétricos, combinando leveza e alta resistência à fadiga para estender o alcance.

Componentes de gerenciamento térmico: radiadores, carcaças de turbocompressor, utilizando alta condutividade térmica (140 W/m-K) para dissipação eficiente de calor.

3. Fabricação aditiva (impressão 3D)

Partes funcionais complexas: bicos de combustível otimizados topologicamente, manifolds personalizados, garantindo baixa porosidade (<0,5%) e alta resolução através de pós altamente esféricos (tamanho de partículas 15-53 μm).

Fabricação de moldes: protótipos rápidos de moldes de injeção resistentes a altas temperaturas para encurtar ciclos de produção.

4. Energia e Química

Equipamentos resistentes à corrosão: tubulações de plataformas offshore, sistemas de resfriamento de reatores nucleares, resistência à corrosão sob tensão (sinergia Mn/Zr).

Trocador de calor: sistema de recuperação de gases de escape a alta temperatura, resistência à oxidação e baixo coeficiente de expansão térmica (23,6 × 10-⁶/°C).

5. Defesa e equipamentos de alta qualidade

Materiais para armaduras: cascos de veículos blindados leves com resistência específica superior ao aço convencional, combinando proteção e mobilidade.

Componentes de mísseis: carcaças de cabeçote guiado resistentes a altas temperaturas, adaptadas à carga térmica do voo supersônico.

Pó de Liga de Alumínio, Magnésio, Manganês e Zircônio (AlMgMnZr) Embalagem

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto itens maiores são colocados em crates de madeira personalizadas. Garantimos a conformidade rigorosa com a personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para fornecer proteção ideal durante o transporte.

Embalagem: Caixa de Papelão, Caixa de Madeira ou Personalizada.

Processo de Fabricação

1. Método de Teste

1. Análise de Composição Química - Verificada usando técnicas como GDMS ou XRF para garantir conformidade com os requisitos de pureza.

Pó de Liga de Alumínio, Magnésio, Manganês e Zircônio (AlMgMnZr) Perguntas Frequentes

P1: Quais são as principais vantagens do AlMgMnZr?

A1: Alta resistência (320-380 MPa de resistência à tração), resistência ao calor (estável até 300°C), resistência à corrosão e leveza (densidade ~2,75 g/cm³).

P2: É adequado para fabricação aditiva baseada a laser (por exemplo, SLM, DED)?

A2: Sim. Otimizado para processos como Fusão Seletiva a Laser (SLM), alcançando baixa porosidade (<0,5%) e alta resolução para geometrias complexas.

P3: Quais são as recomendações de armazenamento?

A3: Armazenar em um ambiente seco e inerte (recipientes selados a argônio são recomendados) para prevenir oxidação.

Tabela de Comparação de Desempenho com Produtos Competitivos

Informações Relacionadas

1. Matérias-Primas - Alumínio (Al)

O alumínio, com número atômico 13 e símbolo Al, é um metal leve e de cor branca prateada, conhecido por sua baixa densidade (2,70 g/cm³) e excelente resistência à corrosão. Possui ponto de fusão de 660,3°C e exibe alta ductilidade, facilitando sua formação em chapas, fios ou pós. O alumínio possui condutividade térmica e elétrica excepcionais, ficando atrás apenas do cobre entre os metais comuns. Sendo o metal mais abundante na crosta terrestre, é amplamente utilizado em aeronáutica, construção, embalagens e eletrônicos. Sua reciclabilidade (exigindo apenas 5% da energia necessária para a produção primária) aumenta sua sustentabilidade. Em ligas como AlMgSc, o alumínio serve como a matriz base, proporcionando integridade estrutural ao mesmo tempo que mantém propriedades leves.

Matérias-Primas - Magnésio (Mg)

O magnésio, número atômico 12 (símbolo Mg), é o metal estrutural mais leve, com densidade de 1,74 g/cm³ e ponto de fusão de 650°C. É altamente reativo, especialmente na forma em pó, onde pode inflamável facilmente no ar. Apesar disso, o magnésio oferece uma relação de resistência a peso excepcional e é biocompatível, tornando-se valioso em implantes biomédicos. Extraído da água do mar ou de minerais como dolomita, é um elemento de liga chave em materiais à base de alumínio. Em ligas AlMgSc, o magnésio aprimora a resistência e reduz o peso total, embora sua inflamabilidade exija manejo cuidadoso durante o processamento do pó.

Matérias-Primas - Manganês (Mn)

O manganês é um metal de transição com número atômico 25, peso atômico de 54,94 g/mol, densidade de 7,21 g/cm³ e ponto de fusão de 1.246°C. É um dos elementos mais abundantes na crosta terrestre, frequentemente presente na forma de óxidos ou silicatos. As propriedades notáveis do manganês incluem alta dureza, boa resistência ao desgaste e excelente aumento de resistência em ligas. Em ligas de alumínio, o manganês melhora a resistência, a resistência à fluência e a resistência à corrosão do material através do fortalecimento por solução sólida e a formação de fases difusas (por exemplo, Al₆Mn) para refinar os grãos, especialmente em ambientes com sais ou ácidos. Além disso, o manganês inibe a tendência de recristalização das ligas de alumínio e melhora a estabilidade em altas temperaturas. Embora adicionado isoladamente em baixos níveis (tipicamente 0,5-1,5%), seu efeito sinérgico com magnésio, zircônio e outros elementos pode otimizar significativamente o desempenho geral da liga. O manganês é mais crítico na indústria do aço (por exemplo, aços de alta resistência, aços inoxidáveis), mas também desempenha um papel indispensável em ligas à base de alumínio.

Matérias-Primas - Zircônio (Zr)

O zircônio é um metal de transição de alto ponto de fusão com número atômico 40, peso atômico de 91,22 g/mol, densidade de 6,52 g/cm³ e ponto de fusão de 1855°C. Frequentemente encontrado simbioticamente com o háfnio na natureza, deve ser purificado por processos complexos. As propriedades excepcionais do zircônio incluem excelente resistência à corrosão (especialmente em vapor d'água a alta temperatura ou meios ácidos) e excelente absorção de nêutrons, tornando-o um componente fundamental de materiais estruturais para reatores nucleares (por exemplo, revestimento de liga de zircônio). Em ligas de alumínio, pequenas quantidades de zircônio (0,1-0,4%) são eficazes no refinamento de grãos, inibindo a recristalização e melhorando a resistência da liga em altas temperaturas (até 300°C) e resistência à fadiga através da formação de fases de precipitação em escala nanométrica de Al₃Zr. Além disso, o zircônio reduz o coeficiente de expansão térmica da liga e melhora a estabilidade dimensional, tornando-a adequada para componentes de precisão. Apesar de seu alto custo, a melhoria das propriedades do material, especialmente na fabricação aditiva aeronáutica, faz do zircônio um aditivo chave no design de ligas de alta qualidade.