Descrição do Honeycomb de carbeto de silício
OHoneycomb de carbeto de silício tem excelentes propriedades mecânicas. Em temperaturas ambientes, o Honeycomb de SiC tem alta resistência à flexão, excelente resistência à oxidação, boa resistência à corrosão, alta resistência à abrasão e baixo coeficiente de atrito. Ele também pode manter suas melhores propriedades mecânicas em altas temperaturas (força, resistência à fluência, etc.).
A Stanford Advanced Materials (SAM) é um fornecedor confiável de Honeycomb de cerâmica de carbeto de silício, com mais de duas décadas de experiência na fabricação e venda de cerâmica de carbeto de silício.
Especificação do Honeycomb de carbeto de silício
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Propriedades
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Unidades
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Teste
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Valor
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Físico
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Fórmula química
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-
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-
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a-SiC
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Densidade, ρ
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g/cm3
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ASTM C20
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3.21
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Cor
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-
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-
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cinza escuro
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Estrutura cristalina
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-
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-
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hexagonal
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Absorção de água
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% @R.T.
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ASTM C373
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0.0
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Dureza
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Moh's
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-
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9 - 10
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Dureza
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knoop (kg/mm2)
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Knoop 100g
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2800
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Resistência mecânica
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Resistência à compressão
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MPa @ R.T.
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ASTM C773
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1725 - 2500
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Resistência à tração
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MPa @ R.T.
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Teste ACMA nº 4
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310
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Módulo de elasticidade
(Mod. de Young)
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GPa
|
ASTM C848
|
476
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Resistência à flexão (MOR)
|
MPa @ R.T.
|
ASTM F417
|
324
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|
Índice de Poisson, ν
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|
ASTM C818
|
0.19
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Resistência à fratura, KIc
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MPa x m1/2
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Teste de viga entalhada
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4.0
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Térmica
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Temperatura máxima de uso Temperatura de uso
(* indica atm. inerte)
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ºC
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Cond. sem carga
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1400
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Resistência a choques térmicos
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ΔT (ºC)
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Resfriamento
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350 - 500
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Condutividade térmica
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W/m-K @ R.T.
|
ASTM C408
|
41
|
|
Coeficiente de expansão térmica linear, αl
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mm/m-ºC (~25ºC até ±1000ºC)
|
ASTM C372
|
5.12
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Calor específico, cp
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cal/g-ºC @ R.T.
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ASTM C351
|
0.15
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Constante dielétrica
|
|
Constante dielétrica
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1MHz @ R.T.
|
ASTM D150
|
10.2
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Resistência dielétrica
|
kV/mm
|
ASTM D116
|
-
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Resistividade elétrica
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Ω cm @ R.T.
|
ASTM D1829
|
108
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Composição química do Honeycomb de carbeto de silício
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SiC %
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65-90
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Al2O3%
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8-38
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MgO%
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<0.5
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Aplicações do Honeycomb de carbeto de silício
1. Conversores catalíticos: As estruturas alveolares de carbeto de silício são amplamente usadas como substratos em conversores catalíticos automotivos. O design do favo de mel proporciona uma grande área de superfície para o catalisador, o que ajuda a converter com eficiência os gases de escape nocivos (como monóxido de carbono, hidrocarbonetos e óxidos de nitrogênio) em substâncias menos nocivas. A estabilidade térmica do SiC garante que ele possa suportar as altas temperaturas encontradas nos sistemas de escapamento.
2. Filtros de partículas diesel (DPFs): Nos motores a diesel, as estruturas alveolares de SiC são usadas nos filtros de partículas diesel para reter a fuligem e as partículas do fluxo de escapamento. A alta condutividade térmica e a resistência do SiC permitem que os filtros se regenerem (queimem a fuligem acumulada) sem se degradar, mantendo assim o desempenho do motor e reduzindo as emissões.
3. Trocadores de calor: Devido à sua excelente condutividade térmica e resistência a choques térmicos, as estruturas alveolares de carbeto de silício são usadas em trocadores de calor, especialmente em ambientes de alta temperatura. Elas são empregadas em aplicações como trocadores de calor gás a gás, em que a transferência eficiente de calor e a durabilidade são essenciais.
4. Radiadores e aquecedores de cerâmica: As estruturas alveolares de SiC são usadas em aquecedores de cerâmica e radiadores infravermelhos, onde servem como elemento de aquecimento ou estrutura de suporte. O design alveolar aumenta a eficiência da troca de calor e proporciona uma distribuição uniforme do calor, tornando-os ideais para processos de aquecimento industrial, fornos e fornalhas.
5. Processamento químico: Nos setores de processamento químico, as estruturas alveolares de carbeto de silício são usadas em reatores e outros equipamentos, onde fornecem suporte para catalisadores e facilitam as reações químicas em altas temperaturas. Sua inércia química e resistência à corrosão as tornam adequadas para o manuseio de produtos químicos agressivos e ambientes agressivos.
6. Aplicações aeroespaciais: As estruturas alveolares de SiC são usadas em aplicações aeroespaciais em que são necessários materiais leves, fortes e termicamente estáveis. Elas são empregadas em componentes como sistemas de proteção térmica, escudos térmicos e painéis estruturais em naves espaciais e aeronaves.
7. Isolamento térmico: As estruturas alveolares de SiC são usadas em sistemas de isolamento de alta temperatura, onde fornecem suporte estrutural e minimizam a perda de calor. Sua baixa expansão térmica e resistência a altas temperaturas as tornam adequadas para uso em fornos, estufas e outros equipamentos industriais que operam em temperaturas elevadas.
8. Geração de energia solar: Nos sistemas de energia solar concentrada (CSP), as estruturas alveolares de carbeto de silício são usadas como absorvedores e trocadores de calor. Elas capturam e transferem com eficiência o calor da luz solar concentrada para o fluido de trabalho, aumentando a eficiência geral do processo de geração de energia.
9. Sistemas de filtragem: As estruturas alveolares de SiC são usadas em sistemas de filtragem de alta temperatura, incluindo filtragem de metal fundido e filtragem de gás em ambientes agressivos. Sua capacidade de resistir a condições extremas as torna adequadas para aplicações nos setores de aço, alumínio e químico.
10. Limpadores de gás de alta temperatura: Em aplicações de limpeza de gás industrial, os filtros honeycomb de carbeto de silício são usados para remover partículas e contaminantes de gases quentes. Sua alta resistência térmica e estabilidade química garantem que eles possam operar com eficiência em ambientes onde outros materiais podem se degradar.
11. Blindagem contra radiação: Devido à sua alta densidade e estabilidade térmica, as estruturas alveolares de carbeto de silício também podem ser usadas em aplicações de blindagem contra radiação, especialmente em ambientes em que são necessários tanto o gerenciamento térmico quanto a proteção contra radiação.
12. Estruturas de suporte em fornos e fornalhas: As estruturas alveolares de SiC são empregadas como estruturas de suporte ou placas de fixação em fornos e fornalhas. Elas podem suportar altas cargas térmicas e manter sua integridade mesmo sob uso contínuo em temperaturas extremas.
Tabela de comparação de propriedades de materiais
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Propriedade
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Favo de mel de cerâmica de cordierita
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Favo de mel de cerâmica de cordierita-mulita
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Favo de mel de cerâmica de mulita
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Favo de mel de carbeto de silício (SiC)
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Favo de mel de cerâmica de alumina
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Composição primária
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2MgO-2Al₂O₃-5SiO₂
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MgO, Al₂O₃, SiO₂
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3Al₂O₃-2SiO₂
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SiC
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Al₂O₃ (≥90%)
|
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Densidade a granel (g/cm³)
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0.45 - 0.65
|
0.50 - 0.75
|
0.45 - 0.60
|
0.55 - 0.85
|
0.70 - 1.20
|
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Porosidade (%)
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35 - 45
|
30 - 40
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25 - 38
|
40 - 50 (controlado)
|
25 - 35
|
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CTE (x10-⁶/°C, RT-800°C)
|
1.0 - 2.0
|
2.5 - 4.0
|
4.5 - 5.5
|
4.0 - 5.0
|
6.5 - 8.0
|
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Temp. máx. Temp. de uso (°C)
|
1300 - 1400
|
1400 - 1500
|
1500 - 1600
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1600 - 1650 (ar)
|
1500 - 1600
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Resistência a choques térmicos
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Excelente
|
Muito boa
|
Muito boa
|
Excelente (recristalizado)
|
Regular a ruim
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Resistência ao esmagamento (MPa)
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1 - 3
|
3 - 8
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5 - 10
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8 - 20
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10 - 25
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Resistência química
|
Boa; ruim contra ácidos fortes
|
Muito boa
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Excelente (ácido/escória)
|
Excelente (ácido/álcali)
|
Excelente (ácido/álcali)
|
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Aplicações primárias
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Conversores catalíticos automotivos
|
Suportes de catalisador para altas temperaturas, Filtros
|
Filtros de gás de alta temperatura, Fornos
|
Filtros de metal fundido, queimadores regenerativos
|
Suportes de catalisador de alta pressão, peças de desgaste
|
Embalagem Honeycomb
Nosso Honeycomb de carbeto de silício é cuidadosamente manuseado durante o armazenamento e o transporte para preservar a qualidade do nosso produto em sua condição original.
Especificação
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Propriedades
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Unidades
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Teste
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Valor
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Físico
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Fórmula química
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-
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-
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a-SiC
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Densidade, ρ
|
g/cm3
|
ASTM C20
|
3.21
|
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Cor
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-
|
-
|
cinza escuro
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|
Estrutura cristalina
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-
|
-
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hexagonal
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Absorção de água
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% @R.T.
|
ASTM C373
|
0.0
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Dureza
|
Moh's
|
-
|
9 - 10
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|
Dureza
|
knoop (kg/mm2)
|
Knoop 100g
|
2800
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Resistência mecânica
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|
Resistência à compressão
|
MPa @ R.T.
|
ASTM C773
|
1725 - 2500
|
|
Resistência à tração
|
MPa @ R.T.
|
Teste ACMA nº 4
|
310
|
|
Módulo de elasticidade
(Mod. de Young)
|
GPa
|
ASTM C848
|
476
|
|
Resistência à flexão (MOR)
|
MPa @ R.T.
|
ASTM F417
|
324
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|
Índice de Poisson, ν
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|
ASTM C818
|
0.19
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|
Resistência à fratura, KIc
|
MPa x m1/2
|
Teste de viga entalhada
|
4.0
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Térmica
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Temperatura máxima de uso Temperatura de uso
(* indica atm. inerte)
|
ºC
|
Cond. sem carga
|
1400
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|
Resistência a choques térmicos
|
ΔT (ºC)
|
Resfriamento
|
350 - 500
|
|
Condutividade térmica
|
W/m-K @ R.T.
|
ASTM C408
|
41
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|
Coeficiente de expansão térmica linear, αl
|
mm/m-ºC (~25ºC até ±1000ºC)
|
ASTM C372
|
5.12
|
|
Calor específico, cp
|
cal/g-ºC @ R.T.
|
ASTM C351
|
0.15
|
|
Constante dielétrica
|
|
Constante dielétrica
|
1MHz @ R.T.
|
ASTM D150
|
10.2
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Resistência dielétrica
|
kV/mm
|
ASTM D116
|
-
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|
Resistividade elétrica
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Ω cm @ R.T.
|
ASTM D1829
|
108
|
*As informações sobre o produto acima são baseadas em dados teóricos e servem apenas como referência. As especificações reais podem variar.
AVALIAÇÕES DOS CLIENTES
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