Descrição dos substratos de cristal de cloreto de sódio

O cristal de cloreto de sódio (NaCl) é solúvel em água e é facilmente deliquescente. Ele não pode ser polido quimicamente. Os substratos de cristal único de NaCl são comumente usados como materiais de substrato para o crescimento epitaxial de filmes finos. O NaCl é higroscópico por natureza e muito sensível à umidade. Os substratos de cristal de NaCl devem ser armazenados em um recipiente dessecador para evitar a hidratação.

Especificações dos substratos de cristal de cloreto de sódio

Aplicações dos substratos de cristal de cloreto de sódio

A aplicação do substrato de NaCl geralmente é usada para janelas de transmissão de infravermelho e espectrofotômetros FTIR. Também é útil para lasers de CO2.

Embalagem de substratos de cristal de cloreto de sódio

Usamos materiais de alta qualidade e resistentes a choques para proteger os substratos de cristal de cloreto de sódio contra danos físicos durante o transporte. Cada substrato é cuidadosamente embalado para minimizar qualquer risco de quebra.

Perguntas frequentes

Q1 Por que a alta pureza é importante nos substratos de cristal de cloreto de sódio? A alta pureza é essencial para garantir a clareza óptica e a integridade estrutural dos substratos de cristal de NaCl. As impurezas podem afetar o desempenho óptico, especialmente em aplicações sensíveis como a espectroscopia, em que a precisão e a interferência mínima são fundamentais.

Q2 Quais são os benefícios de usar substratos de cristal de NaCl para deposição de filmes finos? Os substratos de cristal de NaCl oferecem uma superfície lisa e plana, ideal para processos de deposição de filmes finos. Sua alta qualidade cristalina permite um revestimento uniforme, tornando-os adequados para uma ampla gama de técnicas de deposição, como sputtering, evaporação e deposição química de vapor (CVD).

Q3. Os substratos de cristal de cloreto de sódio podem ser usados em aplicações de alta temperatura? Em geral, os cristais de cloreto de sódio não são adequados para aplicações de alta temperatura além de seu ponto de fusão (cerca de 801 °C). Para aplicações que exigem resistência a altas temperaturas, materiais como safira ou quartzo podem ser mais adequados.