NN8001 Pó de nano tântalo (número CAS 7440-25-7) 200-500 nm

Descrição do pó de nano tântalo (CAS nº 7440-25-7) 200-500 nm

O pó de nano tântalo (CAS nº 7440-25-7), com tamanho de partícula de 200 a 500 nm, combina estrutura ultrafina e alta pureza (≥99% ou personalizada) para proporcionar desempenho excepcional em aplicações avançadas. Sua microestrutura densa e uniforme e a excelente resistência à corrosão o tornam a escolha ideal para a criação de componentes robustos nos setores eletrônico, aeroespacial e biomédico. O alto ponto de fusão e a impressionante resistência mecânica do pó garantem ainda mais a operação confiável em ambientes extremos. Para atender a diversos requisitos de projeto, esse pó de nanotântalo é rigorosamente testado e produzido de acordo com rigorosos padrões de qualidade. Seja empregado na impressão 3D de peças de precisão ou usado como um aditivo especializado, sua consistência e pureza excepcionais ajudam os pesquisadores e fabricantes a obter maior eficiência, propriedades refinadas do produto e maior longevidade.

Aplicações de nano tântalo em pó (CAS nº 7440-25-7) 200-500 nm

O pó de nano tântalo (CAS nº 7440-25-7) com tamanho de partícula de 200 a 500 nm apresenta excepcional resistência à corrosão, alto ponto de fusão e excelente biocompatibilidade. Essas propriedades exclusivas fazem dele um material valorizado em vários campos, incluindo implantes médicos, eletrônicos e aeroespaciais. Seu tamanho de partícula fina garante distribuição e reatividade uniformes, abrindo caminho para inúmeras técnicas de fabricação inovadoras.

1. aplicações de manufatura aditiva

-Impressão 3D: O alto ponto de fusão e a excelente estabilidade química apoiam a produção de componentes duráveis e dimensionalmente precisos para aplicações médicas e aeroespaciais.

-Fusão seletiva a laser: O tamanho fino das partículas permite a fabricação precisa, camada por camada, de formas complexas com força mecânica e resistência à corrosão superiores.

2. aplicações de metalurgia do pó

-Moldagem por injeção de metal: A distribuição uniforme do pó de nano tântalo aumenta a densidade da peça, resultando em menos defeitos e melhor integridade estrutural em componentes pequenos e complexos.

-Prensagem isostática a quente: O alto ponto de fusão e a pureza do pó possibilitam uma consolidação robusta, produzindo peças com formato quase líquido, com porosidade mínima e maior durabilidade.

3. aplicações de pulverização térmica

-Revestimentos por spray de plasma: As partículas de tântalo em escala nanométrica fornecem excelentes camadas protetoras, melhorando a resistência ao desgaste e à corrosão em ambientes de alta temperatura.

-Revestimentos HVOF: depósitos densos e de baixa porosidade formados a partir de pó de tântalo protegem efetivamente os componentes contra ataques químicos, aumentando a vida útil em aplicações exigentes.

Nano Tântalo em pó (CAS nº 7440-25-7) Embalagem de 200-500 nm

O pó de nano tântalo (CAS nº 7440-25-7) é embalado com segurança em contêineres de várias camadas com vedação a vácuo e gás inerte para minimizar a oxidação. O pó é ainda protegido por barreiras anti-umidade e camadas externas robustas. Soluções opcionais de embalagem personalizada estão disponíveis para requisitos de quantidades específicas, garantindo a entrega segura e a facilidade de manuseio. Essa abordagem de proteção protege a pureza e mantém a estabilidade do produto durante o transporte e o armazenamento.

Embalagem: Selado a vácuo, frascos plásticos ou personalizado.

Perguntas frequentes sobre o pó de nano tântalo (CAS nº 7440-25-7) 200-500 nm

P1: Quais são as principais propriedades do material do pó de nano tântalo (CAS nº 7440-25-7) 200-500 nm?
A1: O pó de nano tântalo (CAS nº 7440-25-7) com tamanho de partícula de 200-500 nm apresenta alto ponto de fusão (aproximadamente 3.000°C), excelente resistência à corrosão e biocompatibilidade excepcional. Seu pequeno tamanho de partícula promove uma grande área de superfície específica, permitindo maior sinterabilidade e distribuição uniforme em compostos. A alta densidade do pó, a estrutura de fase estável e a notável resistência mecânica o tornam ideal para aplicações aeroespaciais, eletrônicas e médicas.
Q2: Como esse pó de Ta pode ser processado ou fabricado?
A2: O pó de nano tântalo pode ser processado por meio de várias técnicas de metalurgia do pó, incluindo prensagem isostática a frio (CIP) e prensagem isostática a quente (HIP), que ajudam a obter peças sinterizadas de formato quase líquido e de alta densidade. Ele também pode ser incorporado aos processos de moldagem por injeção de metal (MIM) para produzir geometrias complexas. Antes da consolidação, a desgaseificação completa e a sinterização em atmosfera controlada são essenciais para preservar a pureza do pó, limitar a oxidação e otimizar as propriedades mecânicas.
Q3: Quais padrões de qualidade e certificações se aplicam ao pó de nano tântalo (CAS nº 7440-25-7) 200-500 nm?
R3: O pó de nano tântalo normalmente está em conformidade com as normas ASTM, como a ASTM B365 para materiais de tântalo, garantindo consistência na composição química e nas propriedades físicas. Certificações de qualidade como a ISO 9001 podem atestar processos robustos de fabricação e controle de qualidade. Além disso, a análise por técnicas como plasma indutivamente acoplado (ICP) ou espectroscopia de raios X com dispersão de energia (EDS) valida o conteúdo e a pureza de traços de metais, verificando a conformidade com as rigorosas especificações do setor e os requisitos do cliente.

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1. Matérias-primas - Minério de tântalo

O tântalo é um depósito mineral. Ele é obtido principalmente do minério de tântalo, que é processado por meio de vários métodos de extração. A Stanford Advanced Materials obtém materiais de alta qualidade de fornecedores confiáveis, garantindo qualidade e consistência em nossos produtos em pó.

2. Métodos de produção de pó

Vários métodos são usados para produzir pó de tântalo, incluindo a atomização. Cada método resulta em diferentes características de partículas, como distribuição de tamanho, forma e propriedades de superfície. O método de produção é selecionado com base nos requisitos da aplicação pretendida.