Fita MU6558 TZM, Fita de Liga de Molibdênio TZM

Descrição da Faixa TZM

Faixa de Liga TZM refere-se a uma forma de faixa da liga TZM (Titânio Zircônio Molibdênio), que é uma liga de molibdênio de alta temperatura. A liga titanium zirconium molibdênio (TZM) é uma liga de alta temperatura e uma liga de molibdênio reforçada por partículas. O desenvolvimento de uma solução sólida de molibdênio-titânio e a excelente dispersão de carbonetos de titânio proporcionam boas propriedades de resistência até temperaturas de 1400 °C. A temperatura de recristalização do TZM é aproximadamente 250 °C mais alta do que a do molibdênio puro, proporcionando melhor soldabilidade.

O TZM (liga de Titânio Zircônio Molibdênio) consiste em 0,50% de titânio, 0,08% de zircônio, 0,02% de carbono, sendo o restante molibdênio. O TZM tem uma temperatura de recristalização mais alta, maior resistência e dureza tanto em temperatura ambiente quanto em altas temperaturas em comparação com molibdênio não ligado, além de boa ductilidade. Além disso, o TZM apresenta boa condutividade térmica, baixa pressão de vapor e excelente resistência à corrosão, tornando-o processável.

Especificação da Faixa TZM

Propriedades

Composição Química (%)

*As informações do produto acima são baseadas em dados teóricos. Para requisitos específicos e consultas detalhadas, entre em contato conosco.

Especificação

Classificações de Molibdênio e Liga de Molibdênio

Aplicações da Faixa TZM

• Aeroespacial: A faixa da liga TZM é utilizada na indústria aeroespacial para a fabricação de componentes que podem suportar altas temperaturas e tensão, como lâminas de turbina, partes de motores e componentes estruturais.
• Processamento Químico: É utilizada em equipamentos de processamento químico devido à sua resistência à corrosão e capacidade de manter resistência a temperaturas elevadas.
• Contatos Elétricos: Devido à sua boa condutividade elétrica e térmica, a faixa de liga TZM é adequada para fabricação de contatos elétricos em vários dispositivos.
• Instrumentos Médicos: A biocompatibilidade da liga e resistência a altas temperaturas a tornam ideal para uso em instrumentos e implantes médicos.
• Indústria Nuclear: A faixa de liga TZM encontra aplicação na indústria nuclear para revestimento de combustível e outros componentes estruturais que precisam resistir a danos por radiação e altas temperaturas.
• Fornos de Tratamento Térmico: É utilizada em fornos de tratamento térmico para a construção de elementos de aquecimento e acessórios que devem suportar altas temperaturas durante a operação.

Embalagem da Faixa TZM

Nossos produtos são embalados em cartões personalizados de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Itens pequenos são devidamente embalados em caixas de PP, enquanto itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Garantimos a estrita adesão à personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para proporcionar proteção ideal durante o transporte.

Embalagem: Cartão, Caixa de Madeira ou Personalizada.

Processo de Fabricação

• Fluxo Resumido do Processo de Fabricação

• Método de Teste

• Análise da Composição Química - Verificada utilizando técnicas como GDMS ou XRF para garantir conformidade com os requisitos de pureza.
• Teste de Propriedades Mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao esforço e elongação para avaliar o desempenho do material.
• Inspeção Dimensional - Mede a espessura, largura e comprimento para garantir conformidade com as tolerâncias especificadas.
• Inspeção da Qualidade da Superfície - Verifica defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões através de exame visual e ultrasônico.
• Teste de Dureza - Determina a dureza do material para confirmar uniformidade e confiabilidade mecânica.

Dúvidas Frequentes sobre Faixa TZM

Q1. Quais são as vantagens da Faixa de Liga TZM em relação ao molibdênio puro?

Maior resistência e resistência ao fluxo a temperaturas elevadas.

Melhor ductilidade em temperatura ambiente.

Melhor resistência à recristalização em altas temperaturas.

Melhores propriedades mecânicas gerais.

Q2. Quais são as aplicações típicas da Faixa de Liga TZM?

Componentes de fornos como elementos de aquecimento, partes estruturais e acessórios.

Componentes nas indústrias de semicondutores e eletrônicos.

Aplicações de alta temperatura na indústria aeroespacial e de processamento químico.

Q3. Quais são as limitações da Faixa de Liga TZM?

Como outras ligas de molibdênio, pode ainda exigir revestimentos protetores para uso em ambientes altamente oxidantes acima de certas temperaturas.

A usinagem pode ser desafiadora devido à sua dureza e fragilidade em baixas temperaturas.

Tabela de Comparação de Desempenho com Produtos Concorrentes

Propriedades das Ligas de Molibdênio vs. Liga TZM

Informações Relacionadas

• Os Métodos Comuns de Preparação de Ligas TZM

Os métodos comuns de preparação da liga de titânio zircônio molibdênio são fusão em arco-fundição e metalurgia do pó.

O método de fusão em arco-fundição é fundir molibdênio puro com um arco, adicionar uma certa quantidade de elementos de liga como Ti e Zr de acordo com a porcentagem de peso, e depois usar o método de fundição convencional para obter a liga TZM.

O método de metalurgia do pó utiliza pó de molibdênio de alta pureza e pó de THi2, pó de ZrH2 e pó de grafite misturados uniformemente na proporção, e então prensados isostaticamente a frio para formar, e depois sinterizados a alta temperatura sob uma atmosfera protetora para obter o lingote de TZM; o lingote é então sujeito a laminação a quente a alta temperatura (forjamento a alta temperatura), recocção a alta temperatura, laminação a quente a temperatura média (forjamento a temperatura média), recocção a temperatura média para eliminar o estresse, e depois laminação morna (forjamento morno) para obter o material acabado de TZM. O processo de laminação (forjamento) do lingote e o tratamento térmico subsequente têm uma grande influência sobre o desempenho, anisotropia e textura do material.

A liga TZM é normalmente preparada em barras e placas. A metalurgia do pó pode economizar equipamentos grandes como fornos de arco consumíveis a vácuo, grandes extrusoras e martelos de forjamento, e os fornos de aquecimento de alta temperatura correspondentes, simplificar o processo, encurtar o ciclo de produção, reduzir o consumo e melhorar a capacidade de produção e taxa de rendimento, reduzindo assim significativamente os custos.

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