Placa MU6559 TZM, Placa de liga de molibdênio TZM

Descrição da Placa TZM

Placa de Liga TZM refere-se a uma forma de fita da liga TZM (Titânio Zircônio Molibdênio), que é uma liga baseada em molibdênio de alta temperatura. A liga Titânio Zircônio Molibdênio (TZM) é uma liga de alta temperatura e uma liga endurecida por solução sólida e reforçada por partículas. O desenvolvimento de uma solução sólida de molibdênio-titânio e a excelente dispersão de carbonetos de titânio proporcionam boas propriedades de resistência até temperaturas de 1400 °C. A temperatura de recristalização do TZM é aproximadamente 250 °C superior à do molibdênio puro, proporcionando melhor soldabilidade.

A liga TZM (Titânio Zircônio Molibdênio) consiste em 0,50% de titânio, 0,08% de zircônio, 0,02% de carbono, sendo o restante molibdênio. O TZM apresenta uma temperatura de recristalização mais elevada, maior resistência e dureza tanto à temperatura ambiente quanto em altas temperaturas em comparação com o molibdênio não ligado, além de boa ductilidade. Além disso, o TZM exibe boa condutividade térmica, baixa pressão de vapor e excelente resistência à corrosão, tornando-o processável.

Especificação da Placa TZM

Propriedades

Composição Química (%)

*As informações acima sobre o produto são baseadas em dados teóricos. Para requisitos específicos e perguntas detalhadas, entre em contato conosco.

Especificação

Molibdênio e Graus de Liga de Molibdênio Graus

Aplicações da Placa TZM

• Aeroespacial: Utilizada na fabricação de componentes como lâminas de turbina, peças de motor e componentes estruturais devido à sua capacidade de suportar altas temperaturas e estresse.
• Processamento Químico: Utilizada em equipamentos de processamento químico devido à sua resistência à corrosão e resistência em altas temperaturas.
• Contatos Elétricos: Adequada para a fabricação de contatos elétricos em vários dispositivos devido à sua boa condutividade elétrica e térmica.
• Instrumentos Médicos: Ideal para instrumentos e implantes médicos devido à sua biocompatibilidade e resistência a altas temperaturas.
• Indústria Nuclear: Aplicada para revestimento de combustível e outros componentes estruturais que precisam resistir a danos por radiação e altas temperaturas.
• Fornos de Tratamento Térmico: Utilizada na construção de elementos de aquecimento e fixações que devem suportar altas temperaturas durante a operação.

Embalagem da Placa TZM

Nossos produtos são embalados em caixas personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Itens pequenos são acondicionados de forma segura em caixas de PP, enquanto itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Garantimos estrita aderência à personalização da embalagem e ao uso de materiais de amortecimento apropriados para fornecer proteção ideal durante o transporte.

Embalagem: Caixa, Caixa de Madeira ou Personalizada.

Processo de Fabricação

• Fluxo Breve do Processo de Fabricação

• Método de Teste

• Análise de Composição Química - Verificada utilizando técnicas como GDMS ou XRF para garantir conformidade com os requisitos de pureza.
• Teste de Propriedades Mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.
• Inspeção Dimensional - Mede espessura, largura e comprimento para garantir conformidade com as tolerâncias especificadas.
• Inspeção da Qualidade da Superfície - Verifica defeitos como arranhões, fissuras ou inclusões através de exame visual e ultrassônico.
• Teste de Dureza - Determina a dureza do material para confirmar uniformidade e confiabilidade mecânica.

Perguntas Frequentes sobre a Placa TZM

P1. Quais são as vantagens da Liga TZM em relação ao molibdênio puro?

Maior resistência e resistência à fluência em altas temperaturas.

Melhor ductilidade à temperatura ambiente.

Melhor resistência à recristalização em altas temperaturas.

Propriedades mecânicas gerais aprimoradas.

P2. Quais são as aplicações típicas da Placa de Liga TZM?

• Componentes de forno como elementos de aquecimento, peças estruturais e fixações.
• Componentes nas indústrias de semicondutores e eletrônicos.
• Aplicações em altas temperaturas na indústria aeroespacial e de processamento químico.

P3. Quais são as limitações da Placa de Liga TZM?

Como outras ligas de molibdênio, pode ainda exigir revestimentos protetores para uso em ambientes altamente oxidantes acima de certas temperaturas.

A usinagem pode ser desafiadora devido à sua dureza e fragilidade em baixas temperaturas.

Tabela de Comparação de Desempenho com Produtos Concorrentes

Propriedades de Ligas de Molibdênio vs. Liga TZM

Informações Relacionadas

• Métodos Comuns de Preparação de Ligas TZM

Os métodos comuns de preparação da liga de titânio zircônio molibdênio são a fusão a arco-fundição e a metalurgia do pó.

O método de fusão a arco-fundição consiste em derreter molibdênio puro com um arco, adicionar uma certa quantidade de elementos de liga, como Ti e Zr, de acordo com a porcentagem em peso, e então usar o método de fundição convencional para obter a liga TZM.

O método de metalurgia do pó utiliza pó de molibdênio de alta pureza e pó de THi2, pó de ZrH2 e pó de grafite misturados de forma uniforme em proporção, e então pressão isostática a frio para formar, e então sinterização a alta temperatura em atmosfera protetora para obter o material TZM; o bloco é então submetido a laminação a quente em alta temperatura (forjamento a quente de alta temperatura), recocção a alta temperatura, laminação a quente em temperatura média (forjamento a quente em temperatura média), recocção em temperatura média para eliminar tensões, e então laminação mornamente (forjamento morno) para obter o material acabado TZM. O processo de laminação (forjamento) do bloco e o tratamento térmico subsequente têm grande influência sobre o desempenho, anisotropia e textura do material.

A liga TZM geralmente é preparada em barras e placas. A metalurgia do pó pode economizar equipamentos grandes, como fornos de arco consumíveis a vácuo, grandes extrusoras e martelos de forjamento, e fornos de aquecimento a alta temperatura correspondentes, simplificar o processo, encurtar o ciclo de produção, reduzir o consumo e melhorar a capacidade de produção e taxa de rendimento, reduzindo significativamente os custos.

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