Descrição dos stubs de latão

Os stubs de latão são usinados com precisão a partir de uma liga enriquecida com chumbo (2,5-3,7% Pb) projetada para fabricação em alta velocidade e precisão dimensional. A matriz otimizada de cobre-zinco (60-63% Cu) equilibra a resistência à corrosão em ambientes atmosféricos, de água doce e de produtos químicos leves com 28% de condutividade elétrica IACS. As propriedades mecânicas incluem resistência à tração ≥340 MPa e alongamento de 18%, o que permite confiabilidade sob cargas cíclicas. Os acabamentos de superfície variam de como usinado (Ra ≤3,2 μm) a opções polidas ou niqueladas, aprimorando a estética e a resistência a manchas. A natureza não magnética e a capacidade de trabalho inerente do material o tornam ideal para componentes que exigem precisão, condutividade e resistência à corrosão leve sem desgaste da ferramenta durante a fabricação.

Aplicações de Stubs de Latão

• Engenharia elétrica: Blocos de terminais, componentes de fusíveis e pinos de conectores
• Instrumentação: Suportes de amostras SEM/TEM, pesos de calibração e suportes ópticos
• Ferragens decorativas: Acentos de móveis, placas de prêmios e acessórios arquitetônicos
• Sistemas de fluidos: Hastes de válvulas, buchas de bombas e acessórios para manômetros
• Segurança industrial: Ferramentas que não produzem faíscas para ambientes perigosos (ATEX)

Embalagem de pontas de latão

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para proporcionar a proteção ideal durante o transporte.

Embalagem: Caixa de papelão, caixa de madeira ou personalizada.

Por favor, examine os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.

Processo de fabricação

Método de teste

(1) Análise da composição química - Verificada por meio de técnicas como GDMS ou XRF para garantir a conformidade com os requisitos de pureza.

(2) Teste de propriedades mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.

(3) Inspeção dimensional - Mede a espessura, a largura e o comprimento para garantir a aderência às tolerâncias especificadas.

(4) Inspeção da qualidade da superfície - Verifica se há defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões por meio de exame visual e ultrassônico.

(5) Teste de dureza - Determina a dureza do material para confirmar a uniformidade e a confiabilidade mecânica.

Consulte os procedimentos de teste do SAM para obter informações detalhadas.

Perguntas frequentes sobre os stubs de latão

Q1. Por que essa liga de latão usina com tanta facilidade sem embotar as ferramentas?

O teor de chumbo de 2,5 a 3,7% atua como um agente de quebra de cavacos, criando cavacos curtos e gerenciáveis que reduzem o acúmulo de calor e o desgaste da ferramenta. Isso permite a usinagem em alta velocidade, mantendo acabamentos de superfície tão finos quanto Ra ≤3,2 μm.

Q2. Qual é a durabilidade do latão contra manchas em ambientes úmidos?

A composição de 60-63% de cobre oferece resistência inerente à corrosão atmosférica, mas para exposição prolongada à umidade ou a impressões digitais, recomenda-se o uso de niquelagem opcional ou revestimentos de laca transparente para evitar a descoloração.

Q3. Esse latão pode suportar o contato ocasional com ácidos ou sais leves?

Sim, é uma matriz de cobre-zinco balanceada que resiste à oxidação em produtos químicos não agressivos (por exemplo, ácidos diluídos, spray de água salgada). Entretanto, evite a imersão prolongada em soluções ácidas, o que pode causar corrosão gradual da superfície.

Informações relacionadas

Métodos comuns de preparação

Os tarugos são extrudados a quente a 650-700°C e, em seguida, estirados a frio para refinar a estrutura do grão. As pontas são torneadas por CNC usando ferramentas de aço de alta velocidade com óleos de corte sulfurizados para aproveitar as propriedades de usinagem livre do C36000. O recozimento de alívio de tensão a 260-290°C precede a usinagem final para evitar distorções. Para acabamentos polidos, os stubs são submetidos a lixamento com cinta abrasiva (grão 180-600) seguido de polimento com compostos à base de cal. A galvanoplastia envolve desengorduramento alcalino, ativação ácida e ataque de níquel sob corrente de 3-5 A/dm². A validação final inclui verificações dimensionais via CMM e testes de condutividade de acordo com a norma ASTM B193.