Cotovelo de aço inoxidável SS6935 304L

Descrição do cotovelo de aço inoxidável 304L

Os cotovelos de aço inoxidável 304L são projetados a partir de uma liga austenítica de baixo carbono para evitar a sensibilização durante a soldagem. O teor de carbono ≤0,03% elimina a precipitação de carboneto de cromo nas zonas afetadas pelo calor, preservando a integridade da corrosão em montagens soldadas. O recozimento em solução a 1.050°C, seguido de uma rápida têmpera em água, garante uma estrutura de grãos ideal, enquanto as superfícies decapadas (Ra ≤0,8 μm) facilitam a passivação. Com 18-20% de cromo formando uma camada de óxido autorreparadora, esses cotovelos resistem à corrosão em ambientes ricos em cloreto. As propriedades mecânicas incluem resistência à tração de ≥485 MPa e 40% de alongamento, acomodando o estresse térmico do serviço criogênico (-200°C) ao de alta temperatura (425°C). As opções eletropolidas atingem Ra ≤0,4 μm para prevenção de biofilme em aplicações sanitárias.

Aplicações do cotovelo de aço inoxidável 304L

• Processamento químico: Linhas de transferência de fluidos corrosivos, sistemas de descarga de reatores
• Farmacêutica: coletores de bioprocessamento em conformidade com a USP Classe VI
• Marítimo: Loops de resfriamento de água do mar, tubulação de usina de dessalinização
• Alimentos/Bebidas: Redes de sistemas CIP/SIP, linhas de enchimento asséptico
• Semicondutores: Sistemas de distribuição de gás ultrapuro

Embalagem do cotovelo de aço inoxidável 304L

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Asseguramos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para oferecer a melhor proteção durante o transporte.

Embalagem: Caixa de papelão, caixa de madeira ou personalizada.

Por favor, leia os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.

Processo de fabricação

Método de teste

(1) Análise da composição química - Verificada por meio de técnicas como GDMS ou XRF para garantir a conformidade com os requisitos de pureza.

(2) Teste de propriedades mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.

(3) Inspeção dimensional - Mede a espessura, a largura e o comprimento para garantir a aderência às tolerâncias especificadas.

(4) Inspeção da qualidade da superfície - Verifica se há defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões por meio de exame visual e ultrassônico.

(5) Teste de dureza - Determina a dureza do material para confirmar a uniformidade e a confiabilidade mecânica.

Consulte os procedimentos de teste do SAM para obter informações detalhadas.

Perguntas frequentes sobre o cotovelo de aço inoxidável 304L

Q1. Quais métodos de soldagem são melhores para unir cotovelos de aço inoxidável 304L a tubos de aço carbono sem causar corrosão?

Use a soldagem TIG (GTAW) ou MIG (GMAW) com baixa entrada de calor para minimizar a diluição e a precipitação de carboneto. Selecione um metal de enchimento à base de níquel (por exemplo, ENiCrFe-3) para preencher a lacuna metalúrgica entre o aço inoxidável e o aço carbono. Após a soldagem, aplique um revestimento resistente à corrosão (por exemplo, epóxi) na zona afetada pelo calor e evite a exposição prolongada à umidade para evitar a corrosão galvânica.

Q2. Como posso restaurar o acabamento de um cotovelo 304L arranhado sem ferramentas profissionais?

Para arranhões leves, use um limpador de aço inoxidável com um pano não abrasivo, esfregando suavemente na direção do grão. Para arranhões mais profundos, aplique um gel de passivação (por exemplo, à base de ácido cítrico) por 30 minutos, depois enxágue e lustre com um pano de microfibra. Evite palha de aço ou produtos químicos agressivos, que podem danificar a camada passiva.

Q3. O 304L é adequado para aplicações de vapor em alta temperatura?

O 304L resiste à oxidação até 870°C (1600°F), mas pode apresentar precipitação de carboneto nos limites dos grãos se exposto a temperaturas prolongadas entre 425-870°C (800-1600°F). Para exposição repetida ao vapor acima de 500°C (930°F), considere o 316L ou classes estabilizadas como 321 para evitar a corrosão intergranular. Em temperaturas mais baixas, o 304L tem um desempenho confiável com ventilação adequada para evitar o acúmulo de condensação.

Informações relacionadas

1. métodos comuns de preparação

Os tarugos de 304L são extrudados a quente a 1.150°C em seções de tubos sem costura. Os cotovelos são formados por meio de dobra de mandril a 900-1.050°C e, em seguida, recozidos em solução a 1.050°C com têmpera em água para dissolver os carbonetos. O corte de precisão garante a perpendicularidade com tolerância de 0,5°. Para extremidades com solda de encaixe, a usinagem interna segue as especificações da ASME B16.11. A decapagem pós-formação em HNO₃/HF remove incrustações, e a passivação em ácido nítrico a 30% restaura as camadas de óxido de cromo. O eletropolimento (para graus sanitários) usa eletrólito fosfórico-sulfúrico a 15-30 VCC. A validação final inclui teste hidrostático (1,5x a pressão nominal) e PMI por espectroscopia XRF.