Pó metálico à base de Ti

Propriedades

1. Alta relação resistência/peso: Os pós à base de titânio oferecem uma excelente relação resistência/peso, o que os torna ideais para aplicações que exigem componentes robustos, porém leves.
2. Resistência à corrosão: A excelente resistência do titânio à corrosão garante longevidade e confiabilidade, mesmo em ambientes adversos.
3. Biocompatibilidade: Devido à sua biocompatibilidade, os pós de titânio são amplamente utilizados na área médica para implantes e próteses.
4. Estabilidade térmica: O alto ponto de fusão e a estabilidade térmica do titânio o tornam adequado para aplicações em altas temperaturas.
5. Excelente resistência à fadiga: Os pós à base de titânio oferecem resistência superior à fadiga, aumentando a durabilidade e a vida útil das peças impressas.

Aplicações

1. Aeroespacial: Os pós metálicos à base de Ti são usados para produzir componentes leves, fortes e resistentes ao calor para aeronaves e naves espaciais.
2. Medicina: no setor médico, esses pós são essenciais para a fabricação de implantes biocompatíveis, próteses e instrumentos cirúrgicos.
3. Automotivo: O setor automotivo se beneficia dos pós de titânio na produção de peças leves e de alto desempenho que contribuem para a eficiência do combustível.
4. Industrial: Várias aplicações industriais utilizam pós à base de titânio para fabricar componentes robustos que podem suportar condições extremas.

Vantagens do pó metálico à base de Ti na impressão 3D

1. Flexibilidade de design: a impressão 3D com pós à base de Ti permite geometrias complexas e designs intrincados que são difíceis ou impossíveis de obter com métodos de fabricação tradicionais.
2. Eficiência de material: A manufatura aditiva minimiza o desperdício de material, pois o pó é depositado com precisão somente onde é necessário.
3. Personalização: Os pós de titânio permitem a produção de peças personalizadas adaptadas a requisitos específicos, o que é particularmente vantajoso em aplicações médicas e aeroespaciais.
4. Prototipagem rápida: A capacidade de criar protótipos e iterar designs rapidamente acelera os ciclos de desenvolvimento e o tempo de colocação no mercado.

Métodos de produção

1. Atomização a gás: Esse processo produz partículas esféricas de pó de titânio ideais para impressão 3D, garantindo a deposição consistente de camadas e impressões de alta qualidade.
2. Atomização por plasma: Produz pós finos e esféricos com excelente fluidez e pureza, adequados para aplicações de alta precisão.
3. Hidreto-Dehidreto (HDH): Envolve a conversão de esponja de titânio em pó por meio de hidrogenação e posterior desidrogenação, resultando em partículas de formato irregular.