Name: NB6963 Espuma de nióbio
Brand: Stanford Advanced Materials (SAM)
SKU: NB6963
Availability: InStock

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Nióbio

NB6963 Espuma de nióbio

Número de catálogo.	NB6963
Material	Nb
Pureza	99,97% em peso
Forma	Espuma

A Stanford Advanced Materials, uma empresa especializada em pesquisa e produção de materiais avançados, garante que cada um de seus produtos atinja os padrões internacionais de liderança por meio de um trabalho meticuloso e de um rigoroso controle de qualidade. A espuma de nióbio é uma estrutura de célula aberta leve e de alta porosidade (70-95%) fabricada a partir de nióbio metálico refratário, que oferece um ponto de fusão excepcional (2.468°C), excelente biocompatibilidade e resistência à corrosão para aplicações em ambientes extremos no isolamento térmico aeroespacial, implantes biomédicos e catálise avançada.

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Descrição da espuma de nióbio

A espuma de nióbio é uma estrutura tridimensional porosa de células abertas fabricada a partir de nióbio metálico refratário, caracterizada por uma porosidade ultra-alta (70-95%) e densidade excepcionalmente baixa (0,5-3,0 g/cm³). Sua rede de ligamentos interconectados proporciona um ponto de fusão extraordinário de 2.468°C e mantém a integridade mecânica em ambientes inertes/vácuo de até 1.400°C, superando a maioria das espumas metálicas. O material apresenta excelente resistência à corrosão contra ácidos concentrados (HCl, HNO₃, H₂SO₄) e álcalis (NaOH, KOH) devido a uma camada de óxido autopassivante (Nb₂O₅). Mecanicamente, a resistência à compressão varia de 5 a 50 MPa (ajustável por meio da porosidade), com deformação elástica que acomoda >50% de deformação antes da densificação.

Do ponto de vista biomédico, a biocompatibilidade da espuma de nióbio rivaliza com a do titânio, demonstrando citotoxicidade zero e capacidade de osseointegração, sendo que sua superfície rugosa promove a deposição de hidroxiapatita para a fusão osso-implante. Termicamente, combina baixa condutividade (1-5 W/m-K) com alta área de superfície específica (500-5.000 m²/g), permitindo a dissipação eficiente de calor em sistemas de proteção térmica aeroespaciais. Eletricamente, a condutividade metálica (5×10⁶ S/m) suporta funções em eletrodos de bateria e blindagem eletromagnética.

Aplicações da espuma de nióbio

A resina FEP permite funções críticas em todos os setores por meio de sua fusão exclusiva de extrema estabilidade térmica, operando continuamente de menos 200 a mais 205 graus Celsius, resistência química universal a todos os solventes e oxidantes de bases ácidas e isolamento elétrico excepcional com propriedades dielétricas estáveis, incluindo uma constante de 2,1 e resistividade de volume superior a 10 a 18 ohm-centímetro. Esse material forma a espinha dorsal da fiação aeroespacial e de telecomunicações, onde isola cabos coaxiais de alta frequência para redes 5G e 6G, ao mesmo tempo em que resiste à exposição ao combustível de aviação e a condições criogênicas. Sua energia superficial ultrabaixa de 18 dinas por centímetro o torna indispensável como filmes de liberação antiaderentes para fabricação de compostos e plataformas de construção de impressão 3D, eliminando a contaminação sem lubrificantes. Em aplicações de energia, o FEP serve como encapsulamento resistente a raios ultravioleta para painéis solares, mantendo mais de 92% de transmissão de luz durante décadas de exposição ao ar livre e, ao mesmo tempo, fornecendo vedações à prova de gás para células de combustível de hidrogênio e eletrolisadores. O setor médico conta com esse fluoropolímero para embalagens farmacêuticas, como bolsas de soluções intravenosas e vedações de frascos estéreis, aproveitando a pureza e a biocompatibilidade em conformidade com a FDA, além de sua capacidade de ser moldado em artigos de laboratório transparentes, como frascos resistentes a produtos químicos e tubos de processamento de semicondutores que suportam temperaturas de nitrogênio líquido. Os sistemas industriais integram válvulas e bombas revestidas de FEP que lidam com soluções concentradas de ácido sulfúrico e hidróxido de sódio, em que sua imunidade à corrosão aumenta a vida útil do equipamento, enquanto as barreiras emergentes para baterias de veículos elétricos utilizam sua resistência intrínseca a chamas com um índice de oxigênio limitante de 95% para evitar a propagação térmica. Outras funções incluem filmes condutores transparentes para componentes eletrônicos flexíveis e camadas de amortecimento acústico em montagens aeroespaciais, tudo isso possibilitado pela versatilidade do processo de fusão, ausente no politetrafluoretileno convencional.

Embalagem de espuma de nióbio

Nossos produtos são embalados em caixas de papelão personalizadas de vários tamanhos com base nas dimensões do material. Os itens pequenos são embalados com segurança em caixas de PP, enquanto os itens maiores são colocados em caixas de madeira personalizadas. Garantimos o cumprimento rigoroso da personalização da embalagem e o uso de materiais de amortecimento adequados para oferecer a proteção ideal durante o transporte.

packaging wood packaging

Embalagem: Caixa de papelão, caixa de madeira ou personalizada.

Por favor, examine os detalhes da embalagem fornecidos para sua referência.

Processo de fabricação

1)Método de teste

(1)Análise da composição química - Verificada por meio de técnicas como GDMS ou XRF para garantir a conformidade com os requisitos de pureza.

(2)Teste de propriedades mecânicas - Inclui testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para avaliar o desempenho do material.

(3)Inspeção dimensional - Mede a espessura, a largura e o comprimento para garantir a aderência às tolerâncias especificadas.

(4)Inspeção da qualidade da superfície - Verifica se há defeitos como arranhões, rachaduras ou inclusões por meio de exame visual e ultrassônico.

(5)Teste de dureza - Determina a dureza do material para confirmar a uniformidade e a confiabilidade mecânica.

Consulte os procedimentos de testedo SAM para obter informações detalhadas.

Perguntas frequentes sobre espuma de nióbio

Q1. Quais são as vantagens definidoras da FEP em relação ao PTFE?

O FEP mantém a extrema resistência química/térmica do PTFE, mas acrescenta a capacidade de processamento por fusão para extrusão/moldagem, clareza óptica (92% de transmissão de luz em comparação com a opacidade do PTFE) e superfícies antiaderentes mais suaves (energia de superfície de 18 dinas/cm). Ele opera de forma idêntica de -200°C a 205°C com absorção de umidade quase nula.

Q2. Onde a FEP é extremamente indispensável?

O FEP é essencial para o isolamento de fios aeroespaciais/5G devido às propriedades dielétricas estáveis (constante de 2,1 até 1 GHz), filmes de encapsulamento de painéis solares (resistência a UV por mais de 20 anos), embalagens de dispositivos médicos (biocompatibilidade com a FDA) e revestimentos de tanques químicos (resiste a 98% de H₂SO₄/50% de NaOH). Ele também permite a vedação de células de combustível de hidrogênio por meio da impermeabilidade a gases.

Q3. Quais são os limites térmicos/elétricos do FEP?

Os limites de uso contínuo são 205 °C (ponto de fusão 304 °C), com desempenho criogênico até -200 °C. Eletricamente, ele atinge resistividade volumétrica >10¹⁸ Ω-cm e rigidez dielétrica ≥80kV/mm - estável mesmo a 150°C. A degradação ocorre somente em metais alcalinos fundidos ou gás flúor acima de 300°C.

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1.métodos comuns de preparação

O FEP é sintetizado por meio da copolimerização em emulsão de radiação livre de monômeros de tetrafluoroetileno (TFE) e hexafluoropropileno (HFP) em uma proporção aproximada de 85:15, iniciada por peróxidos inorgânicos, como o persulfato de amônio, sob pressão controlada (3-5 MPa) e temperatura (40-120°C) em um meio aquoso. A dispersão coloidal resultante é coagulada, lavada com água deionizada e seca para formar uma resina granular. Essa resina é submetida à extrusão por fusão para a produção de filmes ou cabos: os pellets são alimentados em uma extrusora aquecida a 300-380°C - mantida rigorosamente dentro de uma janela de ±5°C para evitar a degradação térmica - onde o polímero fundido é forçado a passar por uma matriz plana ou anular. O extrudado é rapidamente resfriado em rolos refrigerados (20-50°C) para solidificá-lo em um estado amorfo e transparente, seguido de orientação biaxial opcional (alongamento mecânico a 100-150°C) para aumentar a resistência à tração e as propriedades de barreira. O pós-processamento inclui tratamento de superfície (por exemplo, descarga de corona para melhorar a adesão em laminados), corte de precisão em larguras-alvo (0,1-1,5 m) e controle de espessura medido a laser (12-250 μm ±3%). Testes rigorosos de qualidade validam a rigidez dielétrica (≥80 kV/mm), a clareza óptica (>92% de transmissão), a pureza química e a conformidade com as normas ASTM/ISO antes da embalagem em ambientes de sala limpa para produtos médicos/eletrônicos. Para peças moldadas, como artigos de laboratório ou válvulas, a resina é processada por moldagem por injeção a 320-350°C com ciclos de resfriamento rápidos para minimizar a cristalinidade e manter a transparência.

Especificação

Propriedades

Parâmetro	Especificação
Porosidade	75-85% ±3%
Tamanho médio dos poros	150-300 μm
Proporção de células abertas	>92%
Resistência à compressão	8-15 MPa
Módulo elástico	1,2-2,5 GPa
Pureza do Nb	>99,97% em peso
Teor de oxigênio	<300 ppm
Teor de carbono	<50 ppm

*As informações sobre o produto acima são baseadas em dados teóricos. Para requisitos específicos e consultas detalhadas, entre em contato conosco.

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NB6963 Espuma de nióbio

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